導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇工藝質(zhì)量控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞:T梁;施工工藝;質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)隨著不斷進(jìn)步發(fā)展的高等級(jí)公路建設(shè)進(jìn)一步在道路建設(shè)中被應(yīng)用到。相比較于普通的連續(xù)梁橋而言,作為超靜定結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的跨越能力更強(qiáng),此外,該結(jié)構(gòu)具有較小的變形和伸縮縫、較好的結(jié)構(gòu)受力性能、較為平順舒適行車性能、較大的承載能力和抗震能力等優(yōu)點(diǎn),能夠有效地避免混凝土的開(kāi)裂問(wèn)題,因此被廣泛應(yīng)用在道路施工建設(shè)中。該文結(jié)合某工程實(shí)例,介紹了T形梁結(jié)構(gòu)的施工工藝和質(zhì)量控制。

1工程概況

該工程為某橋梁施工建設(shè)項(xiàng)目,全長(zhǎng)為542.08m,該橋梁是一種預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁結(jié)構(gòu),橋跨組合為43m+6×40m+43m+6×25m,該橋梁具有14個(gè)孔口和168片的T梁,其中有72片2.6m高、20cm腹寬的40mT梁、12片2.6m高、20cm腹寬的的33mT梁和72片的25mT梁。其中40m和33mT梁的腹板下部有些地方稍稍加大,從而呈現(xiàn)出一種30cm高、50cm寬的馬蹄形,并且梁端出還會(huì)加高42cm、加寬22cm。該工程按照50MPa的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

2施工工藝及質(zhì)量控制

2.1加工與安裝鋼筋、模型、波紋管

(1)將規(guī)格為10m×20m的彩鋼棚搭設(shè)在鋼筋加工地段,并且還需要搭設(shè)出具有30cm厚度的混凝土臺(tái)座作為存放原材料、半成品的區(qū)域。為了確保鋼筋能夠橫直、豎平,需要在預(yù)制T梁臺(tái)座上按照事先在底座上放出大樣線進(jìn)行按線綁扎鋼筋,確保鋼筋間能夠具有準(zhǔn)確均勻的位置,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求嚴(yán)格地將橫向水平筋的間距做成內(nèi)對(duì)內(nèi)的卡子,確保鋼筋之間具有均勻、水平的間距。按照0.5m豎向和1m的橫向的梅花形狀將專門(mén)使用的混凝土墊板布設(shè)在腹板處,按照0.5m間距進(jìn)行兩排的布設(shè)作為底板,并且全部綁扎在鋼筋交叉點(diǎn)上。(2)在預(yù)埋件安裝好之后,就可以進(jìn)行波紋管的架立作業(yè)。首先是孔道底部空間位置的確定,需要在梁跨中的位置上設(shè)立一個(gè)坐標(biāo)原點(diǎn),然后就可以在底座的側(cè)邊上使用紅油漆將波紋管的起彎點(diǎn)位置和高度坐標(biāo)清晰地標(biāo)識(shí)出。依據(jù)設(shè)置好的位置進(jìn)行焊接架立筋,使用接頭管套接好波紋管,為了保證能更加牢固安裝好管道,還需要使用膠帶纏好。曲線和直線處分別按照50cm和100cm的間距進(jìn)行定位波紋管。(3)該工程使用定型鋼模板作為施工模板,在板面處于平整、光潔的狀態(tài)下進(jìn)行安裝,為了避免模板線形的變化,需要將脫模劑涂刷在板面上,并使用雙面膠帶粘貼好模板接縫,避免發(fā)生漏漿問(wèn)題,為了避免模板發(fā)生脹模和跑?，F(xiàn)象,需要將對(duì)拉桿安裝在模板的底部和頂部上。

2.2澆筑混凝土

(1)拌合站集中拌制混凝土。在進(jìn)場(chǎng)前后需要按照批次分別測(cè)試施工中所需要的各種原材料之后,確保其合格后才能在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行使用。在拌和前,需要安排專職試驗(yàn)員測(cè)定砂、石料含水量,然后拌合站依據(jù)試驗(yàn)室所提供配合比進(jìn)行拌和混凝土。(2)拌和混合料的時(shí)間控制在2min以上,確保均勻攪拌好混凝土,在拌和的過(guò)程中需要注意相匹配好拌和速度、振搗混凝土速度,罐車運(yùn)輸混凝土到制作T梁的施工現(xiàn)場(chǎng),將其卸入到料斗內(nèi)。在相匹配好拌合能力、運(yùn)輸距離和澆筑速度前提下連續(xù)進(jìn)行澆筑混凝土。(3)按照6m間距和小于30cm的厚度進(jìn)行分層澆筑混凝土。澆筑過(guò)程需要從一邊澆筑到另一邊,在距離另一邊只有5m距離的時(shí)候,需要回頭進(jìn)行澆筑,以便確保錨固區(qū)混凝土的密實(shí)度。振搗混凝土的過(guò)程中,需要聯(lián)合使用附著式高頻振搗器和振搗棒進(jìn)行50s作業(yè)的混凝土振搗。(4)在澆筑混凝土的過(guò)程中,為了能夠提供一定依據(jù)給拆模、張拉和吊裝等工序的強(qiáng)度,需要抽取每一片梁中規(guī)格為15m×15m×15m的4組試件進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3拆模

拆模過(guò)程需要在確?；炷辆哂?0MPa以上的強(qiáng)度時(shí)才可以進(jìn)行,首先需要將對(duì)拉螺絲松開(kāi),將對(duì)拉桿拉出,接著再使用龍門(mén)吊機(jī)從澆筑的一邊進(jìn)行拆模,打磨好模板,并將其整齊放置好。并及時(shí)使用圓木支頂好翼緣板的地方,避免發(fā)生傾倒問(wèn)題。拆模時(shí)候,首先先下落好模板,然后對(duì)其進(jìn)行側(cè)拉。

2.4混凝土的鑿毛

鑿毛過(guò)程是在混凝土具有30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)就可以進(jìn)行,鑿毛之前,首先需要畫(huà)出需要進(jìn)行鑿毛的區(qū)間,然后用電錘按照45°的斜紋進(jìn)行鑿毛T梁混凝土。對(duì)于無(wú)法鑿毛到的浮漿區(qū)域,需要人工進(jìn)行處理。在結(jié)束鑿毛施工之后,需要對(duì)其進(jìn)行灑水清洗,掃除存留在鑿除區(qū)域的浮渣。

2.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

在完成施工之后,需要依據(jù)氣候條件對(duì)混凝土進(jìn)行超過(guò)7的澆水養(yǎng)護(hù),確保其能夠具有適宜生產(chǎn)的硬化條件,不會(huì)有不良的收縮問(wèn)題產(chǎn)生。在頂板拆除之后,養(yǎng)護(hù)過(guò)程可以采取覆蓋上土工布和灑水,然后再將塑料水管安裝在腹板和翼緣板底部四周上。翼緣板的底板上安裝上具有兩排小孔的2.5cm直徑的塑料管,其中兩排的孔口需要分別朝向腹板和翼緣板。養(yǎng)護(hù)期需要依據(jù)混凝土的實(shí)際干燥程度情況進(jìn)行確定每天的澆水次數(shù)。

2.6張拉

(1)張拉時(shí)間。張拉過(guò)程需要確?；炷猎诮?jīng)過(guò)7d養(yǎng)護(hù)期并且具有90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上的時(shí)候才可以進(jìn)行。(2)安裝順序。首先進(jìn)行工作錨環(huán)的安裝,然后是工作夾片、限位板、千斤頂?shù)陌惭b,最后又回到安裝工具錨環(huán)和工具夾片上。(3)張拉過(guò)程。張拉過(guò)程需要同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行張拉兩側(cè),并安排相關(guān)人員對(duì)張拉順序進(jìn)行指揮,并記錄下10%初應(yīng)力、20%初應(yīng)力、30%初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值a1、a2、a3值。首先回油錨固好一邊之后,補(bǔ)足另一邊的預(yù)應(yīng)力之后再進(jìn)行錨固,從而可以得出實(shí)際伸長(zhǎng)值l=(a2-a1)+(a3-a1)。

2.7壓漿封錨

在結(jié)束張拉過(guò)程中,需要在一天之內(nèi)完成壓漿施工,壓漿過(guò)程是采取壓漿法,按照0.45的水泥漿水灰比和8%的膨脹劑。施工現(xiàn)場(chǎng)需要測(cè)定好水泥凈漿是否合格,該過(guò)程一般是采取倒錐法進(jìn)行測(cè)定。在孔道內(nèi)按照先下孔后上孔的順序?qū)⒁呀?jīng)準(zhǔn)備好的水泥漿壓入其中,并對(duì)其進(jìn)行一定的攪拌,在調(diào)制出水泥漿后,還需要進(jìn)行30min以內(nèi)的攪拌。在進(jìn)行壓漿之前,首先需要將水泥漿按照0.5～0.7MPa的壓力和6～8m/min的壓注速度從一側(cè)壓入到已經(jīng)打開(kāi)壓漿嘴閥門(mén)的兩側(cè)。在出漿口處有漿液冒出的時(shí)候,需要將出漿嘴閥門(mén)關(guān)閉并對(duì)其進(jìn)行2min以上0.5MPa的穩(wěn)壓期,確保預(yù)應(yīng)力束孔道能全部沖漿。在結(jié)束梁板的吊裝之后,就可以進(jìn)行不連續(xù)端的封錨。對(duì)于多余的鋼束需要在保留4cm的前提下使用砂輪鋸進(jìn)行切除,對(duì)于不連續(xù)端焊接綁扎封錨鋼筋支模板,不封錨中支點(diǎn)梁端。

3結(jié)語(yǔ)

鑒于橋梁的快速建設(shè)同時(shí)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)具有受力性能好、承載力高等優(yōu)勢(shì),使其在橋梁建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。文章通過(guò)結(jié)合某橋梁施工建設(shè)項(xiàng)目,橋梁形式采取預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)。該工程實(shí)施時(shí)通過(guò)對(duì)各個(gè)施工工藝采取嚴(yán)格技術(shù)措施,有效把控T梁施工質(zhì)量,所采取的施工工藝可為同類工程提供參考借鑒。

作者:張振京 單位:中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司

參考文獻(xiàn)

[1]董維波．預(yù)應(yīng)力混凝土T梁計(jì)算、預(yù)制、吊裝施工技術(shù)[J]．黑龍江交通科技,2016(2):138.

[2]余堯文．預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工質(zhì)量通病分析及防范[J]．城市道橋與防洪,2013(1):80-82.

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【關(guān)鍵詞】概述；外墻保溫；優(yōu)點(diǎn)；質(zhì)量控制

1．外墻保溫施工工藝的概述

外墻保溫作為一門(mén)新型的施工工藝，其主要是指采用一定的固定方式（比如，粘結(jié)、機(jī)械錨固、粘貼+機(jī)械錨固、噴涂、澆注等），把導(dǎo)熱系數(shù)較低（保溫隔熱效果較好）的絕熱材料與建筑物墻體固定一體，增加墻體的平均熱阻值，從而達(dá)到保溫或隔熱效果的一種工程做法。目前，用于外墻保溫的建筑材料種類還是比較繁多的，比如，聚苯乙烯泡沫塑料板、外保溫粘接劑和JD外保溫罩面劑、耐堿玻纖維網(wǎng)格布等等。此外，外墻保溫技術(shù)是目前建筑業(yè)作為節(jié)省能源的重要方式之一，并且其已列入中國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略決策當(dāng)中，因此， 我們必須抓住這個(gè)大好機(jī)會(huì)，將外墻保溫這一施工工藝推入一個(gè)新的發(fā)展。

2．外墻保溫的優(yōu)點(diǎn)

2.1 提高主體結(jié)構(gòu)的耐久性能

外墻保溫這一施工工藝，它可以使得內(nèi)部的無(wú)論是磚墻還是混凝土墻得到保護(hù)，同時(shí)也避免了由于惡劣氣候（比如，雨、雪、冰凍、干燥等）所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損壞，在一定程度上，外墻保溫也阻擋了外界的紫外線或者有害氣體對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的腐蝕。通過(guò)事實(shí)證明我們可以知道，在墻體和屋面保溫隔熱的材料上選擇適當(dāng)，厚度上安排的比較合理，完全可以達(dá)到控制由溫度而引起的墻體變形，并且可以有效的避免的墻面裂縫的發(fā)生。因此，外墻保溫不但在降低結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力（即由于溫度變化，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生伸或縮，而當(dāng)伸縮受到限制時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部便產(chǎn)生應(yīng)力，稱為溫度應(yīng)力）上有一定的功效，而且它對(duì)墻體的主體結(jié)構(gòu)也起到了一定的保護(hù)作用，進(jìn)而提高了主體結(jié)構(gòu)的耐久性能。

2.2 避免了墻體產(chǎn)生的熱橋

作為外墻來(lái)說(shuō)，它既要承受強(qiáng)大的重量，又要起到保溫的功效，因此，我們?cè)谕鈮Φ暮穸纫笊巷@然是比較嚴(yán)格的。如果采用現(xiàn)在新型的高保溫材料后，外墻的厚度就會(huì)逐漸減薄，但是，我們?cè)诒氐姆绞缴衔覀円彩且髦剡x擇的，如果你采用的內(nèi)保溫，雖然在一定程度上降低了墻體的厚度，提高了保溫層的厚度，但是，尤其衍生出來(lái)的一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題我們也不得不去考慮的，比如，在寒冷的冬天，內(nèi)保溫的應(yīng)用不僅會(huì)導(dǎo)致熱能的浪費(fèi)，而且它還可能會(huì)因?yàn)閴w表面潮濕而導(dǎo)致發(fā)霉或者淌水現(xiàn)象的發(fā)生，相反呢，外保溫就大大的掩蓋了內(nèi)保溫所存在的缺陷，并且據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在采用厚度相同的保溫材料的情況下，外保溫的熱損失要比內(nèi)保溫的熱損失降低為大概五分之一左右，從而，外保溫在同等程度上就節(jié)約的大量的熱能源，同時(shí)也為我國(guó)建筑業(yè)的健康發(fā)展創(chuàng)造了一個(gè)很好的先機(jī)條件。

2.3 增大了房屋的使用面積

事實(shí)證明，采用外墻保溫這一施工工藝還可以增大我們房屋的使用面積，這是根據(jù)調(diào)查研究得出的相關(guān)數(shù)據(jù)：（1）如果房屋的主體結(jié)構(gòu)使用的是實(shí)心磚墻時(shí)，每用戶的房屋面積最少可以增加1.2平方米；（2）如果房屋的主體結(jié)構(gòu)為混凝土空心砌塊時(shí)，每用戶的房屋使用面積可以增加到1.6平方米以上，因此，我們可以知道，外墻保溫技術(shù)在增大房屋用戶的使用面積上還有一定的優(yōu)勢(shì)。

2.4 提高人們居住環(huán)境的質(zhì)量

外墻保溫還可以給我們?cè)诰幼…h(huán)境上提供一個(gè)更為優(yōu)質(zhì)的選擇，在我們采用外墻保溫技術(shù)后，室內(nèi)會(huì)因內(nèi)部的實(shí)體墻容量的強(qiáng)大而使得室內(nèi)能夠儲(chǔ)存更多的熱量，這樣就避免了由于太陽(yáng)輻射或者其他原因而造成的室內(nèi)溫度極其不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生，并且針對(duì)大家都難以容忍的夏季而言，外墻保溫仍然可以給人們帶來(lái)一個(gè)更加舒適的環(huán)境，因?yàn)橥鈮Ρ貙涌梢詼p少外界太陽(yáng)輻射和夏天高氣溫進(jìn)入室內(nèi)的影響，由此我們可以得知，外墻保溫有助于我們的室內(nèi)達(dá)到冬暖下涼的良好效果。

3．外墻保溫的材料質(zhì)量控制

因?yàn)楫?dāng)前的一些施工企業(yè)大多數(shù)只顧及謀取自己眼前的一些利益，而沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)其所存在的重要性和安全性，甚至有些小的企業(yè)還沒(méi)有完全掌握外墻保溫這一先進(jìn)技術(shù)，就盲目的去生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與其相關(guān)的保溫產(chǎn)品，進(jìn)而導(dǎo)致大量不合格的保溫產(chǎn)品出現(xiàn)在市場(chǎng)上，從而給用戶帶來(lái)了大量的質(zhì)量隱患，使房屋的使用者失去了應(yīng)該享有的安全保障，因此，在外墻保溫的質(zhì)量關(guān)上我們必須嚴(yán)格把守，杜絕不合格的產(chǎn)品融入市場(chǎng)，否則必然會(huì)給外墻保溫技術(shù)的發(fā)展帶來(lái)巨大的隱患。因此，我認(rèn)為我們需要從一下幾個(gè)方面嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)：

3.1 板材方面

我們首先必須保證保溫板的質(zhì)量，因?yàn)楸匕宓谋旧硖匦灾苯記Q定它的導(dǎo)熱系數(shù)，因此，我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)板材的時(shí)候，不要購(gòu)買(mǎi)那些密度過(guò)大的板材，板材密度的大小與其本身的導(dǎo)熱性能是息息相關(guān)的，所以，我們只有嚴(yán)格控制了板材的密度，板材的尺寸以及導(dǎo)熱性能也都得到的有利的保證。在此，我想說(shuō)，我們要嚴(yán)格杜絕一些企業(yè)由于對(duì)保溫板沒(méi)有足夠重視，而引發(fā)的一些板材還沒(méi)有達(dá)到預(yù)定的自然養(yǎng)生和陳化時(shí)間就直接使用，從而導(dǎo)致了墻體發(fā)生裂縫，降低了保溫的效果。

3.2 膠粘劑方面

膠粘劑是板材和基體連接的重要材料，它的好壞直接關(guān)系到保溫的效果，因此，我們?cè)谶x用膠粘劑的時(shí)候要選擇以純丙烯酸樹(shù)脂乳液及骨料中的硅砂為主要成分的膠粘劑，因?yàn)楸┧針?shù)脂具有提高附著性、抗裂性和持久性的功效。

3.3 玻纖網(wǎng)格布方面

玻纖網(wǎng)格布體現(xiàn)的主要性能有：抗裂性、抗沖擊性等等，在此我們必須保證玻纖網(wǎng)格布能夠在水泥面層的堿性環(huán)境下運(yùn)用自如，如果質(zhì)量沒(méi)保證，將嚴(yán)重影響它的使用強(qiáng)度，甚至?xí)?dǎo)致墻面的裂縫或者脫落。

3.4 外保溫飾面層方面

由于外墻保溫技術(shù)構(gòu)造的特殊性，在飾面層方面就提出了更高的要求條件，根據(jù)相關(guān)的規(guī)定得知，不透氣的彈性涂料和堅(jiān)硬易裂的無(wú)機(jī)涂料是嚴(yán)格禁止在外墻保溫層上面使用的，同時(shí)，還必須要求作為外墻保溫飾面材料的陶瓷面磚的質(zhì)量在理論上還是在具體實(shí)施上都是安全可靠的。

4．結(jié)束語(yǔ)

總之，外墻保溫技術(shù)作為一門(mén)新型的節(jié)能技術(shù)，我們一定要有效的指導(dǎo)施工，把好質(zhì)量關(guān)，將我們國(guó)家的外墻保溫這一施工工藝的保溫節(jié)能發(fā)揮到極致。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：剪力墻；施工工藝；質(zhì)量控制

1 工程概況

該工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，層高3.0m，墻體厚度為200mm，鋼筋間距密，混凝土采用泵送混凝土，機(jī)械振搗，使用了30mm插入式振搗棒和振動(dòng)器同時(shí)振搗的方法。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 混凝土性能要求

地下室采用強(qiáng)度等級(jí)C40、抗?jié)B等級(jí)S8的泵送混凝土，主體及剪力墻采用C40的泵送混凝土。施工關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土硬化過(guò)程中由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫引起結(jié)構(gòu)破壞。

2.2 材料的選用

為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理部組織建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)人員及混凝土供應(yīng)商，對(duì)混凝土的配比進(jìn)行了詳細(xì)的研究，選用如下材料：

1）水泥采用安徽海螺水泥股份有限公司生產(chǎn)的42.5R普通硅酸鹽水泥，以保證水泥質(zhì)量。

2）粗骨料采用連續(xù)級(jí)配好、熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高的花崗巖石子，以減少混凝土的收縮及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以內(nèi)，粒徑為5 mm～31.5mm，以滿足泵送要求。

3）細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5mm左右，含泥量控制在1.2％以內(nèi)。

4）混凝土外加劑采用FEC減水劑，該減水劑具有減水、提高坍落度、微膨脹、節(jié)約水泥用量的作用，對(duì)提高混凝土的工作性能、減少水化熱和補(bǔ)償混凝土的收縮裂縫有相當(dāng)大的作用。摻合料采用Ⅱ級(jí)粉煤灰，降低混凝土的水化熱，改善其和易性，增強(qiáng)混凝土耐久性和后期強(qiáng)度，在不降低混凝土強(qiáng)度的情況下可以減少水泥用量，也即減少水化熱的產(chǎn)生，同時(shí)亦可以改善混凝土的可泵送性。

2.3 配合比的確定

針對(duì)減少水泥用量、降低水化熱、混凝土坍落度為130mm～150mm、緩凝時(shí)間為12 h的這些要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（施工季節(jié)為冬季，日均氣溫10℃-20℃），項(xiàng)目監(jiān)理部多次組織施工單位進(jìn)行配比試驗(yàn)，最后確定混凝土的配合比如表1所示。

3 施工質(zhì)量控制

現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中，混凝土分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著主體結(jié)構(gòu)安全度的高低及后期裝修工程的難易，如何保證混凝土分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，并確保主體結(jié)構(gòu)工程優(yōu)良，可以從3個(gè)方面進(jìn)行控制，分別為：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。

鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、綁扎位置、間距應(yīng)符合沒(méi)

計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定

3.1 鋼筋加工

（1）鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)取樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后方可使用。

（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、油漆、冰塊、積雪等雜物清除干凈。

（3）I級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的1倍。

（4）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形勢(shì)、接頭比例合理配料。嚴(yán)格控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。

3.1.1 鋼筋連接

鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。本工程柱子鋼筋采用電渣壓力焊，梁、板鋼筋采用機(jī)械對(duì)焊。

3.1.2 鋼筋定位措施

框架柱合膜后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并住上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。用砂漿墊塊控制柱子主筋的保護(hù)層厚度。

3.1.3 樓板鋼筋綁扎

（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊一敷設(shè)專業(yè)管線一安放馬凳一標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎上層鋼筋一報(bào)檢一隱蔽驗(yàn)收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。

（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板做行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。

3.2 模板工程

（1）放線：首先引測(cè)建筑的邊柱，墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出各條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線。墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線。以便于模板安裝和校正。

（2）用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。

（3）模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混凝土成形后爛根。

（4）模板安裝要牢固，位置正確。模板的鋼度要符合承載力的要求。剪力墻和截面較大的梁、柱要用絲桿穿PVC套管進(jìn)行拉結(jié)，墻柱根部要打定位樁進(jìn)行固定，剪力墻內(nèi)側(cè)采用同墻厚的預(yù)制PVC管（管內(nèi)裝滿砂漿）進(jìn)行固定，以保證墻的截面尺寸。

（5）技術(shù)負(fù)責(zé)人事先確定模板的組裝設(shè)計(jì)方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量，安全交底。

（6）模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。

（7）模板拼縫用塑料膠帶進(jìn)行封密。

3.3 混凝土工程

混凝土工程施工除常規(guī)要求外，還需進(jìn)一步加強(qiáng)消除混凝土工程質(zhì)量通病，減少施工縫并對(duì)施工縫進(jìn)行處理，注意混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。

（1）混凝土施工前做好詳細(xì)調(diào)查和分析，根據(jù)墻壁薄厚程度、鋼筋間距來(lái)選擇振搗棒型號(hào)及混凝土品種。

（2）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作，澆樓面混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，防止踩踏鋼筋，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為40cm左右，振動(dòng)澆搗時(shí)間宜為l5～30s。

（3）澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5-10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。

（4）盡量減少混凝土施工縫，水平施工縫宜設(shè)置在混凝土外墻外側(cè)凹槽內(nèi)，以保證樓層接槎處不出現(xiàn)錯(cuò)位和漏漿，垂直施工縫宜設(shè)在門(mén)洞口連梁1／3區(qū)段，且用100目鋼絲網(wǎng)隔擋，不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的交接處亦設(shè)100目鋼絲網(wǎng)隔擋。

（5）為保證混凝土振搗密實(shí)及不漏振，選用適宜的振動(dòng)方法，采用插入式振搗棒。在澆搗墻柱混凝土?xí)r，要先在底部填以5～10cm原成份相同的水泥砂漿，墻柱混凝土澆搗時(shí)，要分層澆搗，層間不得形成施工縫。特別注意的是混凝土澆注時(shí)應(yīng)分層交圈澆注，不能單獨(dú)從一處直接施工到頂后再挪地方。

（6）澆筑門(mén)窗洞口混凝土?xí)r，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，以防止洞口模板變形；同時(shí)窗洞I=1模板下部應(yīng)打透氣孔，以防空氣無(wú)法排出而造成混凝土澆筑不到位。

（7）應(yīng)確?；炷晾饨怯幸欢◤?qiáng)度，不被碰壞時(shí)才能拆模，達(dá)到1.5MPa后方可拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

（8）模板拆除后，如模板拼縫處混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷時(shí)，要用切割機(jī)、鏟刀等工具認(rèn)真及時(shí)處理，刮水泥膩?zhàn)樱退┱移健?/p>

（9）泵送混凝土一般摻有外加劑，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)工作。泵送混凝土的水泥用量較大，應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕草袋、麻袋等物，并設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水要以麻袋濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。

4 結(jié) 語(yǔ)

目前，復(fù)雜結(jié)構(gòu)工程不斷增多，給施工技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。本工程通過(guò)上述綜合施工技術(shù)，解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術(shù)處理給同類工程提供一些借鑒，起到拋磚引玉的作用。

參考文獻(xiàn)

[1] 王鐵夢(mèng)．工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M]．北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1997．

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關(guān)鍵詞：樁基；施工工藝；質(zhì)量控制

Abstract: this paper discusses pile foundation construction quality control in the construction process and construction of some matters needing attention after the analysis and discussion.

Keywords: pile foundation; The construction technology; Quality control

中圖分類號(hào)：TU473.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

隨著我國(guó)橋梁工程的大規(guī)模建設(shè)，樁基礎(chǔ)已成為其最為廣泛、最為基本的基礎(chǔ)形式，基樁的施工工藝、施工方法也在不斷創(chuàng)新。但在實(shí)際施工中,因受一些不可預(yù)見(jiàn)的客觀因素的影響,而使得樁基在其成樁過(guò)程中頻頻發(fā)生質(zhì)量隱患,或多或少地對(duì)樁基的成樁質(zhì)量帶來(lái)了一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。在施工過(guò)程中，設(shè)計(jì)文件不成熟，施工圖設(shè)計(jì)粗糙，施工人員資質(zhì)水平及技術(shù)能力低下，這就很難保證橋梁樁基施工的準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性；另外工程監(jiān)理力度小，對(duì)于施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量隱患沒(méi)有得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)與治理，致使橋梁樁基存在質(zhì)量隱患。所以要加強(qiáng)施工過(guò)程的控制。

一、施工工藝

1壓樁機(jī)就位

選定的壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)行至樁位處，按額定的總重量配置壓重，調(diào)整機(jī)架垂直度，并使樁機(jī)夾持鉗口中心與地面上的樣樁基本對(duì)準(zhǔn)，調(diào)平壓樁機(jī)，再次校核無(wú)誤，將長(zhǎng)步履落地受力。

2吊樁喂樁

靜壓預(yù)制樁每節(jié)長(zhǎng)度為14、15、16米，可以直接用壓樁機(jī)的工作吊機(jī)自行吊樁喂樁，當(dāng)樁被運(yùn)至壓樁機(jī)附近后，一般采用單點(diǎn)吊法起吊，用雙千斤（吊繩）加小扁擔(dān)（小橫梁）的起吊方法使樁身豎直插入夾樁的鉗口中。

3對(duì)中、調(diào)直

當(dāng)預(yù)制樁入夾樁鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm左右處，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，并將樁壓入土中0.5~1.0米，暫停下壓，從樁的兩個(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%時(shí)才可正式開(kāi)壓。

4壓樁

為防止壓樁中途間斷施工，先檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，確定無(wú)誤后，即可正式壓樁。壓樁是通過(guò)主機(jī)的壓樁油缸沖程之力將樁壓入土中，控制施壓速度不超過(guò)2m/min。直至將一節(jié)樁壓至離地面80~100mm時(shí)，可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5接樁

本工程靜壓預(yù)制鋼筋混凝土方樁分成兩節(jié)制作，分節(jié)打入，在打樁過(guò)程中進(jìn)行接樁，接樁方式為電焊焊接法，焊條采用E43，接樁工藝則應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。施工時(shí)，預(yù)埋件表面要清理干凈，上下節(jié)樁樁頂平整度必須小于2mm，縱軸線必須重合一致，連接件應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。上下兩節(jié)樁之間的間隙應(yīng)采用厚薄適當(dāng)、加工成楔形的鐵片填實(shí)焊牢。焊接時(shí)，將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱同時(shí)焊接以減少焊接變形，第一層焊采用細(xì)焊條（Ø3.2mm）打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條，焊縫必須每層檢查，不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。樁接頭焊接完畢后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻5分鐘以上方可沉樁。

二、施工中注意事項(xiàng)

工程施工前,應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔,通過(guò)檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo),用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測(cè)時(shí),孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)≮12 h ,檢測(cè)數(shù)目≮2 個(gè)。對(duì)一些重要工程,可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。

打樁前應(yīng)全面檢查機(jī)械各個(gè)部件及情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決；檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。打樁機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無(wú)脫焊和螺栓松動(dòng)，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。

在混凝土灌注前的一段時(shí)間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求( 端承樁≤50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100 mm、摩擦樁≤300 mm) ,以免影響樁的承載力,鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后,要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來(lái)降低相對(duì)密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。

吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進(jìn)行第二次清孔,檢測(cè)孔底的淤泥厚度,符合規(guī)定后,于0.5h之內(nèi)開(kāi)始混凝土的灌注施工。

使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時(shí)具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6-1.0MPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中,混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。

鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時(shí)間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小,混凝土接近籠時(shí),控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消失。

鉆進(jìn)成孔后,必須認(rèn)真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時(shí)灌注混凝土,避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量,準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在地下水活動(dòng)較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行處理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速,準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲,應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定,嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性,導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過(guò)多。

三、成品保護(hù)措施

1、混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。樁起吊時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。

2、水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，無(wú)大的振動(dòng)，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸。

3、樁的堆存場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一橫斷面平面上，且各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，疊放層數(shù)不宜超過(guò)四層。

4、妥善保護(hù)樁基的軸線樁和水平基點(diǎn)樁，不得受到碰撞和擾動(dòng)而造成位移。

結(jié)束語(yǔ)

隨著我國(guó)交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展,樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量也關(guān)系著整個(gè)建筑物的工程質(zhì)量,因此,對(duì)工程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格的要求,只有這樣才能確保工程的順利進(jìn)行。

篇5

關(guān)鍵詞：瓦楞紙箱；工藝控制；質(zhì)量控制；改進(jìn)方法

近年來(lái)，中國(guó)改革開(kāi)放不斷深入，國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，引發(fā)對(duì)外貿(mào)易加速增長(zhǎng)，瓦楞紙箱在外包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。當(dāng)今酒類包裝用瓦楞紙箱的加工不僅具有訂單批量小規(guī)模、規(guī)格款式多樣化的特點(diǎn)，而且質(zhì)量要求也越來(lái)越凸顯，因此就必須在生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)抓好工藝控制和質(zhì)量控制這兩個(gè)不可輕視的重要環(huán)節(jié)，采取有效措施從根本上提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量，最終促使小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)不斷提高其生產(chǎn)效率和技術(shù)水平。

1影響工藝控制的主要因素和改進(jìn)方法

1.1工藝文件編制

在編制工藝文件時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行最優(yōu)化調(diào)整，可以最大程度地降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。對(duì)生產(chǎn)所用的設(shè)備、工具和裝置進(jìn)行優(yōu)化配置，認(rèn)真研究制訂產(chǎn)品的成型方式、套印共版、下料裁剪等工序，來(lái)提升生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。對(duì)與生產(chǎn)相關(guān)的人員、材料、設(shè)備等進(jìn)行最優(yōu)規(guī)劃，充分運(yùn)用目前的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)人員進(jìn)行有效安排部署，達(dá)到用最經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行生產(chǎn)制造的目的。

1.2工藝方案分析

瓦楞紙箱工藝方案的主要內(nèi)容有：設(shè)計(jì)詳細(xì)的工藝流程，確定具體的工藝操作規(guī)程、工序數(shù)量，以及關(guān)鍵性工藝的解決方案和相關(guān)試驗(yàn)等。工藝方案主要從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性兩方面進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)，看它是否便于本企業(yè)加工制造，是否能保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是否能同時(shí)保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工藝經(jīng)濟(jì)性分析不但要保證設(shè)計(jì)上的創(chuàng)新性，還要兼容工藝上的合理性與經(jīng)濟(jì)性，具體要從制版、印刷、模切等環(huán)節(jié)，對(duì)用紙量、水墨比例、生產(chǎn)工藝、印刷模切、紙箱成形、印刷內(nèi)容、紙箱強(qiáng)度、規(guī)格尺寸、堆碼運(yùn)輸方式、是否省工省料等方面進(jìn)行分析。工藝技術(shù)性分析主要考慮紙箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)、具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備現(xiàn)有產(chǎn)能、原材料和燃料、動(dòng)力的用量、工時(shí)和臺(tái)時(shí)的消耗量、工序的數(shù)量和布置情況、動(dòng)用設(shè)備數(shù)量、現(xiàn)有設(shè)備工具的精度，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與目前生產(chǎn)設(shè)備條件的兼容性等。

2影響質(zhì)量控制的主要因素和改進(jìn)方法

2.1瓦楞紙箱強(qiáng)度

瓦楞紙箱的物理強(qiáng)度不僅對(duì)最終的印刷效果有直接影響，更決定了紙箱成型后的整體性能，也對(duì)之后的裝卸運(yùn)輸環(huán)節(jié)有影響，因此做好印前產(chǎn)品設(shè)計(jì)也能幫助提高紙箱的強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)時(shí)不僅要最大限度地滿足用戶的各項(xiàng)要求，還要從降低生產(chǎn)成本、節(jié)約原材料方面來(lái)考慮；了解產(chǎn)品使用要求、具體應(yīng)用環(huán)境、生產(chǎn)作業(yè)方式、倉(cāng)庫(kù)堆碼方式以及用戶對(duì)瓦楞紙箱的其他附加要求；在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到環(huán)境變化對(duì)生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的影響，尤其是紙板的粘合方式、成型工藝和最終含水率，最好通過(guò)制作樣箱并采取數(shù)據(jù)檢測(cè)的手段來(lái)驗(yàn)證強(qiáng)度和性能。紙箱物理強(qiáng)度主要與瓦楞原紙的定量、厚度、含水率、結(jié)構(gòu)楞型、規(guī)格尺寸、堆碼方式、印刷面積、開(kāi)孔位置等性能有關(guān)。為了提升瓦楞紙箱的物理強(qiáng)度，可以從以下幾方面入手。

2.1.1原紙強(qiáng)度原紙強(qiáng)度是影響原紙質(zhì)量的重要因素，它的質(zhì)量直接影響瓦楞紙板的橫向環(huán)壓強(qiáng)度，而且容易與其他不利因素相互作用，使瓦楞紙箱的強(qiáng)度大幅降低，所以盡量選擇質(zhì)量等級(jí)相對(duì)高的瓦楞原紙，比如箱板紙、牛皮卡紙、高強(qiáng)度瓦楞紙板等，才能保證瓦楞紙箱的基本強(qiáng)度，它們制作的紙箱可以大幅度提高產(chǎn)品的保護(hù)性能。

2.1.2含水率瓦楞紙箱具體使用的時(shí)間、季節(jié)、地域、環(huán)境也對(duì)其強(qiáng)145度有一定的影響。如果外部環(huán)境濕度相對(duì)較高時(shí)，瓦楞紙板可以向周圍環(huán)境吸濕，但是外部環(huán)境濕度相對(duì)較低時(shí)，瓦楞紙板卻會(huì)對(duì)外放濕，因此環(huán)境濕度的變化會(huì)導(dǎo)致瓦楞紙板強(qiáng)度出現(xiàn)明顯改變。比如，如果瓦楞紙箱使用海上船運(yùn)或運(yùn)輸中經(jīng)過(guò)南方梅雨季節(jié)，較高的空氣濕度就會(huì)使瓦楞紙板含水率逐漸增大，造成瓦楞紙箱強(qiáng)度不斷下降；如果瓦楞紙箱在運(yùn)輸中經(jīng)過(guò)北方干燥季節(jié)，較低的空氣濕度就會(huì)使瓦楞紙板含水率逐漸下降，導(dǎo)致瓦楞紙箱強(qiáng)度不斷增加。

2.1.3長(zhǎng)寬高瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度還受到紙箱的規(guī)格尺寸，比如長(zhǎng)、寬、高的制約。一般情況下，紙箱的周長(zhǎng)越大，抗壓強(qiáng)度也隨之增大。當(dāng)箱高設(shè)計(jì)在10～35cm時(shí)，高度逐漸增加，抗壓強(qiáng)度反而有所下降；當(dāng)箱高設(shè)計(jì)在35～65cm時(shí)，高度逐漸增加，抗壓強(qiáng)度卻沒(méi)變化；當(dāng)箱高大于65cm時(shí)，隨著高度逐漸增加，抗壓強(qiáng)度反而降低。因?yàn)殡S著高度不斷加大，紙箱的不穩(wěn)定性也會(huì)隨之提高。所以，在進(jìn)行瓦楞紙箱尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，遇到承壓小的產(chǎn)品時(shí)紙箱的規(guī)格尺寸也應(yīng)該相應(yīng)減小。

2.1.4堆碼方式紙箱的抗壓強(qiáng)度與堆碼方式、堆放時(shí)間也有一定的關(guān)系。通常情況下，紙箱豎向所承受的壓力比橫向大很多，因此，在堆碼時(shí)最好豎向擺放；紙箱四角部位所承受的壓力遠(yuǎn)比中間部分高，因此，在堆碼時(shí)最好是上下箱四角對(duì)齊擺放；此外，紙箱還存在一定的疲勞折損，堆碼時(shí)間如果越長(zhǎng)，抗壓強(qiáng)度就會(huì)明顯下降，如果堆碼1個(gè)月，紙箱的抗壓強(qiáng)度一般會(huì)減少30%，堆碼1年后，抗壓強(qiáng)度會(huì)減少50%，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮到堆放方式和堆放時(shí)間對(duì)紙箱的作用。

2.1.5開(kāi)孔紙箱開(kāi)孔也會(huì)影響到紙箱的抗壓強(qiáng)度。一般情況下，開(kāi)孔越大、越多、離邊緣越近、離中心位置越遠(yuǎn)，則抗壓強(qiáng)度就相對(duì)較低；開(kāi)孔最好是對(duì)稱的，比不對(duì)稱的孔強(qiáng)度要高。

2.1.6印刷面積印刷面積的大小與紙箱抗壓強(qiáng)度也有一定的關(guān)系。紙箱抗壓強(qiáng)度會(huì)隨著印刷面積的增大而逐漸降低。如果紙箱上有滿版實(shí)地、長(zhǎng)條塊狀的圖案，就會(huì)使抗壓強(qiáng)度稍有減弱，在進(jìn)行紙箱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)少用這些圖案。

2.1.7內(nèi)配套可以利用紙箱邊角料來(lái)加工紙箱隔套、襯墊、護(hù)角等內(nèi)配套，與紙箱搭配使用可以幫助增強(qiáng)紙箱的強(qiáng)度，還能保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸中的安全。在設(shè)計(jì)時(shí)最好將內(nèi)配套設(shè)計(jì)成直角，這樣一來(lái)能更好地提高紙箱的抗壓強(qiáng)度。

2.2印刷過(guò)程質(zhì)量控制

2.2.1壓印部件接觸不良如果印版的關(guān)鍵位置，比如輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪等出現(xiàn)磨損、松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，則輥筒或壓印輥在印刷過(guò)程中就可能出現(xiàn)跳動(dòng)或滑動(dòng)誤差，造成印刷壓力不穩(wěn)定，印版面與紙板之間就不能正常接觸，導(dǎo)致印刷出現(xiàn)糊版，以及紙板上部分圖文出現(xiàn)印跡模糊。這時(shí)就要仔細(xì)檢查出現(xiàn)問(wèn)題的具體部位，采取對(duì)應(yīng)的方法解決，盡快修理磨損或松動(dòng)的零部件。

2.2.2著墨輥接觸不良如果著墨輥軸頭部分開(kāi)始松動(dòng)，就會(huì)造成著墨輥出現(xiàn)破損、彎曲，甚至變形，進(jìn)而導(dǎo)致印刷過(guò)程中出現(xiàn)紙箱版面臟污、文字圖案不明晰的問(wèn)題。這時(shí)就要對(duì)損壞的著墨輥進(jìn)行替換處理，讓它與印版保持一個(gè)良好、舒適的接觸環(huán)境。

2.2.3壓力輥調(diào)整不妥如果壓力輥的位置出現(xiàn)高低偏差，它與瓦楞紙板在印刷時(shí)可能出現(xiàn)松緊接觸不良的現(xiàn)象，則部分圖文就會(huì)模糊不清或者造成版面被污染。此時(shí)，要及時(shí)將壓力輥調(diào)整到一個(gè)與輥筒相對(duì)精確的位置，剛好使紙板厚度能填滿它們之間的縫隙，印刷時(shí)圖文自然清晰可辨。

2.2.4色序不妥如果將圖文面積較大的版面放在第一色組印刷，則由于圖文墨量比較大、干燥速度緩慢，當(dāng)繼續(xù)進(jìn)入下一色組印刷時(shí)，圖文沒(méi)有完全干燥，造成印跡重疊，進(jìn)而污染印版。所以，印刷時(shí)一般把圖文面積較小的版面放在第一順序，將面積較大的版面放在后面，減少印跡轉(zhuǎn)移出現(xiàn)臟版的現(xiàn)象。

2.2.5印版厚度不均勻如果印版厚度不能均勻一致，版面就會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致版面高的區(qū)域會(huì)糊版，版面低的區(qū)域不能完全著墨，造成圖文不清晰，為避免這種情況的發(fā)生，在制版時(shí)可采取零散制版的方法，將版材做成小塊，可以用同一塊版材分別進(jìn)行加工制作，可以減小厚度差。如果制作好的版出現(xiàn)厚薄不均的情況時(shí)，可用膠布層在偏薄的部分反面多粘幾次，讓整個(gè)印版保持一定的厚度，在印刷時(shí)版面就會(huì)均勻著墨。

2.2.6瓦楞紙板厚度不均勻有時(shí)瓦楞紙板表面會(huì)被外力擠出凹陷，則印刷時(shí)這個(gè)位置就會(huì)出現(xiàn)圖文不清晰的問(wèn)題，要采取增大印刷壓力來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。此外，瓦楞紙板在儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，要盡量輕拿輕放，注意堆放高度，切忌采用扔、砸、壓等暴力方式進(jìn)行裝卸。

2.3質(zhì)量檢驗(yàn)控制

2.3.1生產(chǎn)工序檢驗(yàn)在瓦楞紙箱生產(chǎn)過(guò)程中一定要重視4道檢驗(yàn)程序：①首檢。首檢是生產(chǎn)過(guò)程中的一種預(yù)防性檢驗(yàn)，一般是由生產(chǎn)工人自己檢驗(yàn)，再交給質(zhì)量檢驗(yàn)員復(fù)查。②巡檢。一般是由質(zhì)量檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過(guò)程中每隔一段時(shí)間，對(duì)每道工序完成的半產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查。③完工檢驗(yàn)。一般是由質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)某一批加工完成后的產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)查驗(yàn)。④成品檢驗(yàn)。一般是由質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)成品進(jìn)行全方位檢驗(yàn)，是出貨前的最后一次檢驗(yàn)。

2.3.2產(chǎn)品質(zhì)量審核質(zhì)量審核是對(duì)紙箱存在的所有質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分級(jí)檢查，一般分為輕度缺陷和重度缺陷，在完成審核后應(yīng)一一填寫(xiě)檢驗(yàn)項(xiàng)目，并記錄出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的具體內(nèi)容和最終審核結(jié)果。此外，還需認(rèn)真分析出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，仔細(xì)填寫(xiě)紙箱質(zhì)量審核報(bào)告單，將之進(jìn)行歸類存檔，并將最終結(jié)果向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)進(jìn)行匯總上報(bào)。

2.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制對(duì)瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理、有效的控制，可以大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)效率。對(duì)瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，責(zé)成相關(guān)人員定期檢查所有的人員設(shè)備、原材料、半成品的放置情況，最大限度地避免紙箱在裝卸過(guò)程中的磕碰損傷，尤其是野蠻裝卸和儲(chǔ)存不當(dāng)造成的紙箱破損，要把半成品和成品貼上標(biāo)識(shí)以進(jìn)行區(qū)分。

2.3.4不合格品控制不能將不合格的瓦楞紙箱與合格品堆放在一處，要將不合格品單獨(dú)標(biāo)識(shí)并放在指定區(qū)域內(nèi)，不能隨意處置或移動(dòng)；如果不合格品批量出現(xiàn)，首先要填寫(xiě)質(zhì)量事故報(bào)告單，安排專人負(fù)責(zé)處理，調(diào)查質(zhì)量事故發(fā)生的原因，盡快采取措施來(lái)降低事故造成的影響，不讓此類事情再次發(fā)生。

篇6

關(guān)鍵詞：壓力容器，制造工藝，質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：O213 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1壓力容器制造材料的選擇

壓力容器由于質(zhì)量不過(guò)關(guān)而引起的安全事故眾多，對(duì)社會(huì)和國(guó)民人身經(jīng)濟(jì)安全帶來(lái)嚴(yán)重的不良影響。壓力容器制造質(zhì)量的好壞直接影響到其整體質(zhì)量。因此，應(yīng)首先從生產(chǎn)方面入手，提高壓力容器的制造質(zhì)量從而滿足其整體質(zhì)量的要求。在壓力容器運(yùn)行故障中，大部分都是由于材料選材不當(dāng)所引起的，因此壓力容器制造中材料的正確選擇和應(yīng)用是提高其質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。除了制造工藝要精湛之外，對(duì)于設(shè)計(jì)師也有較高的要求。若設(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，制造出來(lái)的產(chǎn)品必然不會(huì)符合要求。壓力容器的選材符合壓力容器的工作的物料、溫度、使用壓力等要求。在綜合考慮選材成本的條件下，選擇符合生產(chǎn)要求的材料投入生產(chǎn)，這樣既能節(jié)約成本，也能保證生產(chǎn)質(zhì)量。需要注意的是，在引進(jìn)材料時(shí)還應(yīng)綜合考慮該材料在化學(xué)成分、力學(xué)性質(zhì)、工藝試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)等是否符合技術(shù)要求。

2壓力容器制造質(zhì)量控制

2.1材料的控制要從原材料、外購(gòu)器件等各方面進(jìn)行把關(guān)，又是質(zhì)量控制工作的重要環(huán)節(jié)。從以下幾方面進(jìn)行保證：

①技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和工藝文件要求編制材料計(jì)劃明細(xì)表，由材料責(zé)任師審核，質(zhì)保工程師審批，由供應(yīng)部從合格供方組織采購(gòu)。材料要滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求、符合圖紙要求。質(zhì)檢部門(mén)對(duì)外觀尺寸進(jìn)行檢查必要時(shí)要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；②制造單位的材料責(zé)任人對(duì)材料的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。材料到廠時(shí)，必須核查材料的質(zhì)量證明文件真實(shí)性，制造標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙要求、材料計(jì)劃要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。若質(zhì)量證明書(shū)為原件，則檢查其制造標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，化學(xué)成分、力學(xué)性能、制造工藝是否符合要求。若質(zhì)量證明書(shū)為復(fù)印件，復(fù)印件上必須蓋有最后供方的紅色印章。所購(gòu)材料上應(yīng)有明顯、清晰、牢固的標(biāo)記或標(biāo)簽。原材料上的各種標(biāo)識(shí)與材料質(zhì)量證明書(shū)相對(duì)應(yīng)，否則禁止使用。材料入庫(kù)時(shí)需進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證其可追溯性。③需要進(jìn)行加工的原材料，應(yīng)先由領(lǐng)料人按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，經(jīng)工序檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后才能使用。以防止用錯(cuò)材料。④代用材料時(shí)一定要征得原設(shè)計(jì)單位的同意，應(yīng)有材料責(zé)任師、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師會(huì)簽，由質(zhì)保工程師審批。⑤材料的入庫(kù)、發(fā)放、回收設(shè)專人管理。

2.2制造工藝的控制

壓力容器的生產(chǎn)加工是將各個(gè)工序通過(guò)一定工藝程序進(jìn)行正確的配置而成的，包括材料切割、組對(duì)成型、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、耐壓試驗(yàn)、表面處理、包裝。在制造之前，相關(guān)技術(shù)部門(mén)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定工藝方案，編制生成各道工序及零部件的工藝文件，工藝文件需經(jīng)過(guò)工藝責(zé)任師的審查方可投入使用，以保證工藝文件的符合性。制造工藝的控制便是通過(guò)嚴(yán)格遵循工藝文件的指導(dǎo)而得以完成，因此作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須具備一定的識(shí)別能力，對(duì)工藝文件相當(dāng)熟悉。制造單位應(yīng)制定相關(guān)規(guī)章制度，以保證工作人員嚴(yán)格按照工藝文件的指導(dǎo)進(jìn)行備料、零件的成型制作，克服工作的隨意性，從而達(dá)到對(duì)制造工藝質(zhì)量的控制要求。

2.3焊接質(zhì)量的控制壓力容器制造過(guò)程中，焊接是關(guān)鍵工序。

2.3.1焊接材料的管理和控制①焊接材料的采購(gòu)。供應(yīng)人員依照技術(shù)要求從合格供方進(jìn)行采購(gòu)，多家進(jìn)行比較，確保質(zhì)量，壓力容器焊材符合《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》②材料的驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)檢查外包裝是否完好、有無(wú)受潮現(xiàn)象，包裝標(biāo)準(zhǔn)是否清晰，牢固，與實(shí)物是否符合；材料責(zé)任師核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行把關(guān)，對(duì)它的真實(shí)性負(fù)責(zé)。③焊接材料的庫(kù)存保管。焊材的一級(jí)庫(kù)溫度和濕度符合要求，室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不低于60%。室內(nèi)保持清潔，不得有異物存放。同時(shí)二級(jí)庫(kù)配備烘干保溫設(shè)施。焊接責(zé)任師經(jīng)常對(duì)焊材庫(kù)進(jìn)行抽查指導(dǎo)。④焊接材料的領(lǐng)用。焊接材料領(lǐng)用時(shí)應(yīng)按先采購(gòu)的先發(fā)放。使用前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需配備保溫筒，保證焊接材料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)使用。⑤焊接材料的回收。焊接完成后把多余的焊料及焊條頭進(jìn)行回收，填寫(xiě)回收記錄。

2.3.2焊接質(zhì)量的技術(shù)控制合理的焊接技術(shù)選定能保證產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的情況下保持高生產(chǎn)率、低成本、好的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在因此在進(jìn)入生產(chǎn)階段之前，應(yīng)當(dāng)考慮好焊接技術(shù)的選用。①接頭形式：工藝人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊接接頭形式，焊工根據(jù)焊接工藝卡進(jìn)行施焊。焊接接頭應(yīng)有合理的工藝性，比如采用焊條電弧焊時(shí)應(yīng)當(dāng)保證焊工能接近焊縫，操作過(guò)程能清楚觀察焊接部位，運(yùn)條方便等；焊縫必須保證好檢驗(yàn)檢查、無(wú)損檢測(cè)等。②焊接方法：結(jié)構(gòu)件焊縫長(zhǎng)、板厚等宜選用埋弧自動(dòng)焊；短焊縫、打底焊縫、薄板選用手工電弧焊；不同的焊接方法熱源不同，各有最適宜的焊接厚度范圍。③焊接設(shè)備。根據(jù)焊接方法、實(shí)際需求、生產(chǎn)條件進(jìn)行合理選用。④焊接材料。由焊縫金屬性能、焊件的工作條件、焊條操作工藝性、焊縫金屬抗裂性等方面綜合考慮，選用合理的焊接材料。

3焊接質(zhì)量的工藝控制

①焊接工藝評(píng)定。壓力容器制造中，焊工依照焊接工藝卡進(jìn)行焊接，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此為了確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量，正式焊接之前，對(duì)產(chǎn)品采用的各重要焊接節(jié)點(diǎn)都必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。由焊接技術(shù)員編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)焊接責(zé)任師批準(zhǔn)，用本廠的熟練焊工對(duì)試件進(jìn)行焊接。焊好后由檢驗(yàn)員辦好手續(xù)將試件送交無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)合格以后進(jìn)行機(jī)加工。加工精度符合要求，最后進(jìn)行試驗(yàn)。記錄好原始數(shù)據(jù)并出具工藝評(píng)定報(bào)告。評(píng)定結(jié)果不符合集有關(guān)人員查找原因，重新制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，重復(fù)評(píng)定程序。直至得到合格的結(jié)果。②焊接工藝文件。工藝人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編寫(xiě)《焊接工藝卡》指導(dǎo)生產(chǎn)。③焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝。裝配質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，質(zhì)檢人員經(jīng)常檢查嚴(yán)格控制裝配工藝。裝配時(shí)按照工藝文件進(jìn)行，長(zhǎng)度、圓度、錯(cuò)邊量及棱角度標(biāo)準(zhǔn)要求，影響焊接質(zhì)量的一切異物清理干凈。根據(jù)實(shí)際情況選擇正確的裝配工藝，例如整裝整焊、隨裝隨焊，配備合適的工裝設(shè)備，合格的操作人員。確定好裝配的公差標(biāo)準(zhǔn)。做好劃線定位或者工裝定位等工作。裝配完成后需對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查。

4無(wú)損檢測(cè)的工藝控制

無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)工藝的好壞直接關(guān)系著壓力容器的質(zhì)量，所以嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，從人員、設(shè)備、工藝文件等各方面入手。表面檢測(cè)的有滲透、磁粉，內(nèi)部檢測(cè)有射線、超聲等檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)對(duì)原材料、外購(gòu)件、工序及最終產(chǎn)品進(jìn)行檢查；通過(guò)無(wú)損檢測(cè)評(píng)價(jià)制造工藝的合理性；做好無(wú)損檢測(cè)工作，首先必須明確符合設(shè)計(jì)要求的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別，工藝人員根據(jù)圖紙及相關(guān)文件編制工藝卡等各類工藝文件。其次應(yīng)保證無(wú)損檢測(cè)操作人員取得相應(yīng)資格從事相應(yīng)級(jí)別的工作，足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的熟悉，必須按照工藝進(jìn)行操作。最后應(yīng)當(dāng)保證無(wú)損檢測(cè)儀器設(shè)備的質(zhì)量，采用要求較高的器材能得到更為合理的結(jié)果。對(duì)于檢測(cè)結(jié)果指出的不符合項(xiàng)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

結(jié)束語(yǔ)

壓力容器是各領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的一種設(shè)備，其危險(xiǎn)性高，設(shè)備使用可靠性要求嚴(yán)格，因此制造單位必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的法律法規(guī)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，控制好生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，不斷完善質(zhì)量管理的體制，強(qiáng)化生產(chǎn)管理責(zé)任心和管理理念，才能確保壓力容器的制造質(zhì)量，提高設(shè)備使用的可靠性，防止各類事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

篇7

關(guān)鍵詞：翅片焊管、高頻、焊縫質(zhì)量

中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1、前言

隨著焊接鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，去除內(nèi)外毛刺工藝的日趨成熟，焊管熱處理工藝的成功引用以及焊縫質(zhì)量能夠得到更好的保證。我公司在生產(chǎn)鑲嵌型翅片管改變了傳統(tǒng)的無(wú)縫管生產(chǎn)工藝，采用焊接鋼管的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，充分發(fā)揮“以焊代無(wú)”、“焊無(wú)結(jié)合”的組合優(yōu)勢(shì)。在降低成本、縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量、滿足用戶需求等方面均取得了實(shí)效。

鑲嵌型翅片焊管的是公司焊接鋼管的主要產(chǎn)品，從2009年試產(chǎn)以來(lái)，一直得到了用戶的肯定和認(rèn)可，并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。因用戶在外徑、表面質(zhì)量、直度、焊縫質(zhì)量等方面的高要求嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，分廠必須在相應(yīng)的工序采取一系列的措施改進(jìn)工藝、加強(qiáng)質(zhì)量控制。

鑲嵌型翅片焊管：產(chǎn)品牌號(hào)為A214，化學(xué)成分見(jiàn)下表1。

2、工藝

2.1、生產(chǎn)工藝：

鋼帶由焊管機(jī)組軋制、焊接、清除內(nèi)焊筋、經(jīng)精整工序后成焊接鋼管。焊接鋼管整體熱處理、矯直、零對(duì)零定尺切制后，經(jīng)過(guò)高壓水試驗(yàn)合格后成正品管入庫(kù)。

2.2、工藝流程：

熱軋縱剪鋼帶開(kāi)卷對(duì)接雙面打磨成型焊接清除內(nèi)外毛刺冷卻定徑八輥矯直飛鋸定尺檢驗(yàn)熱處理矯直1次定尺切制壓風(fēng)吹鋼管內(nèi)徑高壓水試驗(yàn) 酸洗防銹2次切除盲區(qū)定尺端口打磨檢驗(yàn)六角打包稱重入庫(kù)。

3、工藝控制與分析

3.1、孔型設(shè)計(jì)

采用兩輥雙半徑擠壓輥生產(chǎn)，帶鋼的主要變形先從兩個(gè)邊緣開(kāi)始，并逐步向內(nèi)擴(kuò)大，其彎曲半徑接近于成品管的公稱半徑；而帶鋼的中間部分先用較大的彎曲半徑，隨后逐架減小。鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中變形均勻，成型比較穩(wěn)定，邊緣質(zhì)量較好，保證焊縫質(zhì)量。

3.2、焊接工藝

采用感應(yīng)饋電高頻焊接工藝，在距匯合點(diǎn)30-300毫米處繞管坯套上感應(yīng)器，感應(yīng)器采用曲面的空心水冷導(dǎo)體材料制成。當(dāng)感應(yīng)器通過(guò)高頻電流時(shí)，管坯上便感應(yīng)出電流。由于集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流能夠高度集中于管邊焊合面上，而管邊很快地加熱至焊接溫度（焊鋼時(shí)為1250-1430℃）在擠壓輥積壓下完成焊接。

焊接效果：①提高了設(shè)備利用率，減低了生產(chǎn)成本；②焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，焊縫表面光滑；③對(duì)帶材接頭及表面質(zhì)量要求不嚴(yán)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；④由于無(wú)電極壓力，最適用于焊薄壁管；⑤節(jié)約接觸電極的消耗，節(jié)約了停機(jī)時(shí)間；⑥焊接調(diào)整容易、方便。

焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

3.3、除內(nèi)毛刺工藝

采用刀除內(nèi)毛刺裝置的型式，將刀架調(diào)整裝置安裝在現(xiàn)有的焊管成型機(jī)的平輥裝置的機(jī)架上，通過(guò)調(diào)節(jié)刀架調(diào)整裝置中的手輪可以調(diào)整去內(nèi)毛刺裝置的高低，通過(guò)調(diào)節(jié)刀架調(diào)整裝置中的螺旋調(diào)整螺桿還可以調(diào)整去內(nèi)毛刺裝置的角度，上述這些調(diào)整可以確保刀環(huán)位置與鋼管焊縫位置保持一致，調(diào)節(jié)去內(nèi)毛刺刀頭中連接刀環(huán)座和座架的螺釘可以調(diào)整刀環(huán)的高低，從而控制內(nèi)毛刺切削量的大小。

4、質(zhì)量分析

4.1、焊縫質(zhì)量

高頻電焊鋼管時(shí)，存在低溫焊接和過(guò)燒夾雜兩種特有的缺陷。通常，低溫焊接是沿焊接方向連續(xù)發(fā)生的，而過(guò)燒夾雜僅間歇地發(fā)生，其產(chǎn)生的機(jī)理：

⑴低溫焊接發(fā)生的原因：由于輸入熱量不足，焊接速度較快，兩邊緣端面沒(méi)有被加熱到足以熔化的狀態(tài)，因此，發(fā)生低溫焊接缺陷。低溫焊接實(shí)質(zhì)上端面上形成的氧化物在擠壓過(guò)程中沒(méi)被擠壓出去，而殘留在焊縫中，形成低溫焊接缺陷。

⑵過(guò)燒夾雜發(fā)生的原因：兩端面在會(huì)合點(diǎn)接觸，全部電流流過(guò)會(huì)合點(diǎn)，因此會(huì)合點(diǎn)和焊接點(diǎn)間的電磁力突然消失。于是，熔融鋼液連同一些過(guò)燒氧化物（如FeO、MnO、SiO2等）回流到焊縫中，在擠壓輥?zhàn)饔孟掠譀](méi)全部擠出。因此，焊縫中存在過(guò)燒夾雜缺陷。

4.2、幾何尺寸控制

幾何尺寸偏差范圍如下表3：

5、問(wèn)題、措施與效果

5.1、表面裂縫

⑴問(wèn)題

用戶在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼管端部開(kāi)裂和中間部開(kāi)裂的缺陷存在，原因一：鋼管經(jīng)熱處理后產(chǎn)生彎曲嚴(yán)重，需經(jīng)矯直機(jī)矯直。我公司用108矯直機(jī)矯38.1×1.651焊管，屬于配置不當(dāng)，矯直機(jī)咬入時(shí)壓力過(guò)大，會(huì)造成鋼管端部2-4公分開(kāi)裂或變形。同時(shí)在盲區(qū)切除不夠造成端部切除不到位，使開(kāi)裂管進(jìn)入下道工序-高壓水檢測(cè)工序。原因二：由于熱軋帶鋼壁厚有偏差較大，會(huì)造成清除內(nèi)毛刺時(shí)有時(shí)過(guò)深，矯直后焊縫凸起，高壓水檢測(cè)時(shí)不會(huì)開(kāi)裂，但在用戶套管軋制時(shí)有可能開(kāi)裂所致。

⑵措施

①經(jīng)熱處理后產(chǎn)生彎曲的鋼管不再在108矯直機(jī)上矯直，安排在匹配的60矯直機(jī)上矯直，防止矯直機(jī)咬入時(shí)壓力過(guò)大，造成鋼管端部開(kāi)裂或變形。

②增加零對(duì)零定尺管切制前鋼管兩端檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂或變形的鋼管做好標(biāo)記，要求切制人員切除缺陷。

③進(jìn)行2次端部切制，高壓水檢測(cè)前切制1次定尺管進(jìn)行高壓水檢測(cè)，高壓水檢測(cè)后切制1次水壓盲區(qū)，防止端部開(kāi)裂管流入正品管內(nèi)。

5．2產(chǎn)品防護(hù)

⑴問(wèn)題

鋼管防銹方面用戶要求表面不能有氧化鐵皮存在，同時(shí)在包裝時(shí)對(duì)鋼管的兩端要求用木板保護(hù)，以免在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中端部撞傷。

⑵措施

防銹方面：采用酸洗清洗中和鈍化的工藝流程進(jìn)行操作。

端部保護(hù)方面：采用膠合木板對(duì)鋼管兩端進(jìn)行木板包裝，并使木板伸出鋼管端面40毫米。

⑶效果

保證了鋼管在發(fā)貨后較長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)銹蝕，鋼管端面保護(hù)較好。用戶滿意度100%。

6、結(jié)論

⑴采用焊接工藝生產(chǎn)的鑲嵌型翅片焊管可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，在成材率、生產(chǎn)成本控制、縮短生產(chǎn)周期、質(zhì)量控制等方面比采用無(wú)縫工藝要更好。成本比無(wú)縫工藝生產(chǎn)低700元/噸以上。

⑵鋼管在無(wú)縫車間的精整各工序生產(chǎn)過(guò)程中周轉(zhuǎn)量較大，帶來(lái)了較多的問(wèn)題，在生產(chǎn)工藝和技術(shù)上需進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)。

【參 考 文 獻(xiàn)】

吳鳳梧等.《國(guó)外高頻直縫焊管生產(chǎn)》 1985,4.

篇8

關(guān)鍵詞：復(fù)方紅花滴丸；制備工藝；質(zhì)量控制；正交實(shí)驗(yàn)

隨著人們生活水平的提高，受飲食以及生活習(xí)慣等方面的影響，一些新的致命病癥逐漸威脅著人們的身體健康。其中心腦血管就是這樣一種病癥，并且其主要的發(fā)病人群已經(jīng)由中老年人逐漸向青年人發(fā)展的低齡化趨勢(shì)。心腦血管的發(fā)病率極高，且發(fā)病較急，但治療所需時(shí)間卻很長(zhǎng)，一旦在治療過(guò)程中發(fā)病，而又沒(méi)有采取有效的藥物緩解病癥，就極易導(dǎo)致患者快速死亡。最初在治療心腦血管時(shí)，主要是以防治為主，且防治時(shí)所使用的藥物主要由化學(xué)物質(zhì)組成，不但毒副作用較大，且并不能根治心腦血管疾病。為此，研制高效低毒副作用的新型藥物就成為了當(dāng)前醫(yī)藥行業(yè)最為關(guān)注的一個(gè)研究課題。以下本文主要針對(duì)復(fù)方紅花滴丸這種中成藥制劑的制備工藝進(jìn)行研究，并探討其質(zhì)量控制措施。

1、復(fù)方紅花滴丸概述

由于心腦血管疾病具備發(fā)病急，治療慢等特點(diǎn)，使得西藥在根治心腦血管疾病方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如中藥的效果。但雖然中藥能夠以多樣性的成分來(lái)防止心腦血管疾病氧化，有效改善血管的微循環(huán)，實(shí)現(xiàn)降血脂、擴(kuò)張冠脈以及增大血流量等諸多治療效果，但當(dāng)患者突發(fā)疾病時(shí)，使用中藥成分的藥品卻無(wú)法及時(shí)緩解病癥，挽救病人性命，而仍然要服用西藥來(lái)緊急擴(kuò)張血管。西藥所含毒副作用之大我們都已洞悉，大量服用心腦血管的西藥顯然也不是最好的解決方法，為了能夠解決心腦血管緊急發(fā)病時(shí)服用的藥物問(wèn)題，我們對(duì)其進(jìn)行了全面的研究。并指出，作為心腦血管疾病的治療藥物，最好應(yīng)該具有劑型體積較小且不必服用大量藥劑的特點(diǎn)，并且其藥效應(yīng)當(dāng)能立即發(fā)揮出來(lái)，以便在突發(fā)急病時(shí)能夠起到控制病情的作用，另外還應(yīng)具備長(zhǎng)效穩(wěn)定的特點(diǎn)，以此來(lái)提高治療效果。經(jīng)過(guò)研究后發(fā)現(xiàn)，中藥制劑中的滴丸是一種非常符合上述要求的劑型，具有表面積大、藥物成分迅速溶解、劑量小、利用率高、服用方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。而紅花與銀杏葉則對(duì)心腦血管的擴(kuò)張有著良好的臨床效果，可以預(yù)見(jiàn)，若能以此為藥材做成合適的滴丸制劑，對(duì)于心腦血管疾病來(lái)講是具有重大醫(yī)藥學(xué)意義的。為此，我們決定利用紅花與銀杏葉為基本藥材，來(lái)研究復(fù)方紅花滴丸的制備工藝與質(zhì)量控制措施。

2、復(fù)方紅花滴丸的制備工藝實(shí)驗(yàn)

2.1 儀器與試藥

本實(shí)驗(yàn)中所使用的儀器主要有：數(shù)顯恒溫水浴鍋；電子分析天平FA2004AN型；101A1型電熱鼓風(fēng)干燥箱；78X2型四用測(cè)定儀；滴丸機(jī)。所用試藥主要有：聚乙二醇6000（PEG6000）、聚乙二醇4000（PEG4000）；液體石蠟、硬脂酸、吐溫80；紅花提取物；銀杏葉提取物、三七提取物、丹參提取物。

2.2 方法與結(jié)果

2.2.1 載體與藥物配比的研究。分別選擇載體PEG4000和PEG6000，以不同配比的基質(zhì)和藥物實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)基質(zhì)所占比例越大時(shí)，滴制越容易。

2.2.2 載體的選擇。載體分別為PEG6000，PEG-4000：PEG6000=3∶1，PEG4000：PEG6000=1∶1，PEG4000。固定基質(zhì)與藥物配比為4∶1，結(jié)果用PEG4000做基質(zhì)時(shí)，滴制容易，但丸較軟，隨著PEG6000用量增加，滴丸硬度增大。改用PEG6000做基質(zhì)，滴丸硬度得到明顯改善。

2.2.3 冷卻劑的選擇。實(shí)驗(yàn)中首選液體石蠟為冷卻劑，其具有價(jià)廉、易得、安全無(wú)毒、不溶解主藥的特點(diǎn)。

2.2.4 處方設(shè)計(jì)與優(yōu)化。通過(guò)預(yù)實(shí)驗(yàn)固定滴制條件：藥液溫度70℃，滴距70 mm，滴速10滴/min，滴頭口徑1.2/1.3（mm/mm，內(nèi)/外），冷卻液（上部70℃，中部50℃，下部0℃）。

正交設(shè)計(jì)：對(duì)載藥量、硬脂酸和tween-80用量按正交設(shè)計(jì)作三因素三水平實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步篩選處方。

2.2.5 滴制條件的篩選。在預(yù)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際條件，以聚乙二醇6000作為基質(zhì)，冷卻劑選擇液體石蠟，原料藥與輔料滴制滴丸，以滴丸的重量差異系數(shù)為指標(biāo)，篩選滴頭的內(nèi)外徑大小、滴速和滴距，考慮上述因素對(duì)滴丸的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：A因素（藥物所占比例）對(duì)滴丸質(zhì)量有顯著影響。直觀分析表明：三因素的主次順序?yàn)锳，C，B，最佳處方為：A1B2C3，即藥物占20%，硬脂酸占6%，吐溫-80占12%。以丸重差異為指標(biāo)，對(duì)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析。表明：A因素（滴頭口徑）和B因素（滴速）對(duì)滴丸質(zhì)量有顯著影響。直觀分析表明：三因素的主次順序?yàn)锳，B，C，最佳工藝條件為：A2B2C3，即滴頭口徑為1.2/1.3（mm/mm）、滴速為20 d/min、滴距為100mm。

2.3 討論

制備滴丸時(shí)，要將藥物均勻地分散在基質(zhì)中，然后滴入不相混溶的冷卻液中滴制成丸。滴丸的質(zhì)量與藥物在基質(zhì)中是否均勻分散密切相關(guān)，制備前要將提取物研細(xì)。滴丸的成型受多種因素的影響，實(shí)驗(yàn)中采用圓整度、成型率和溶散時(shí)限3項(xiàng)指標(biāo)綜合評(píng)定，結(jié)果才更可靠。滴丸質(zhì)量評(píng)價(jià)的一個(gè)重要指標(biāo)是丸重差異的衡量，丸重差異越小，含量分布越均勻，劑量越準(zhǔn)確。影響丸重差異的因素有熔融藥液的溫度、滴頭口徑、滴速、滴距、冷卻劑溫度、冷卻柱長(zhǎng)等。本工藝制備簡(jiǎn)單，適用于實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和工業(yè)化生產(chǎn)。

3、復(fù)方紅花滴丸的質(zhì)量控制研究

通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)及其分析我們可以得出復(fù)方紅花滴丸的制備工藝條件需求，在實(shí)際的工業(yè)化生產(chǎn)中，只要能夠保證以同樣的生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行制備，就能夠保證復(fù)方紅花滴丸的質(zhì)量。為此，我們需要考慮的質(zhì)量控制因素主要是體現(xiàn)在制備的前期準(zhǔn)備上，也就是復(fù)方紅花滴丸的原材料質(zhì)量。若所選用的紅花或銀杏葉的質(zhì)量存在問(wèn)題，如紅花提取劑中所含的羥基紅花黃色素A的含量較少或穩(wěn)定性較差等，都會(huì)對(duì)最終的制備成品質(zhì)量起到很大影響。

為此，在進(jìn)行復(fù)方紅花滴丸的制備中，必須要對(duì)紅花、銀杏葉等主要的組成藥材的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，尤其要對(duì)紅花中的黃色素含量進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)定，其所含黃色素的多少直接影響著滴丸的最終藥效。在提取紅花的黃色素時(shí)，不得浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也不得使用高溫進(jìn)行煎煮提取，以免影響藥效。而對(duì)于銀杏葉內(nèi)酯的提取也同樣需要根據(jù)相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，不得出現(xiàn)失誤，以保證復(fù)方紅花滴丸的制備質(zhì)量。

4、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，復(fù)方紅花滴丸是未來(lái)心腦血管疾病治療中最具潛力的中藥復(fù)方制劑，具有療效快，毒副作用小等諸多優(yōu)點(diǎn)。在制備該藥劑時(shí)，要想保證滴丸正常成型并具備應(yīng)有的療效，就應(yīng)該嚴(yán)格掌控制備過(guò)程中的工藝條件，并把關(guān)原材料的提取質(zhì)量，以此來(lái)確保復(fù)方紅花滴丸制劑的生產(chǎn)質(zhì)量，保證其藥效能夠滿足心腦血管疾病的治療需求。

參考文獻(xiàn)

篇9

關(guān)鍵詞:掛籃法懸臂澆筑施工控制

1掛籃施工主要流程

1．10號(hào)橋梁段施工流程

0#橋梁結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束交錯(cuò)密集，因此我們的現(xiàn)場(chǎng)施工人員在施工過(guò)程中要特別仔細(xì)，主要流程如下:(1)在墩頂安裝托架平臺(tái);(2)澆筑支座墊石和臨時(shí)支座;(3)托架平臺(tái)試壓;(4)綁扎底板及腹板;(5)安裝腹板縱向、橫膈梁橫向鋼筋、管道;(6)安裝0#段的模板;(7)對(duì)頂板底層鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎、定位管道鋼筋;(8)拆除頂板、底板模板;(9)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%以上才可進(jìn)行張拉和管道壓漿。

1．2懸臂澆筑節(jié)段施工

(1)1#梁段。拼裝掛籃主縱、橫桁梁拼裝掛籃底梁及模板安裝主縱橫梁安裝前后吊桿主縱梁中部加錨并調(diào)整主縱梁和主橫梁位置吊掛兩側(cè)底藍(lán)試?yán)笳{(diào)整底藍(lán)高程安裝外側(cè)頂部模板調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高綁扎梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝端部模板對(duì)稱澆筑箱梁節(jié)段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完畢后才能進(jìn)行2#梁段施工。施工流程如下:加長(zhǎng)主桁梁的長(zhǎng)度將吊桿和底藍(lán)進(jìn)行放松把主橫梁沿主縱梁移動(dòng)中部錨固點(diǎn)松開(kāi)、鋪好推移滑道鋼板將聯(lián)體掛籃向未長(zhǎng)邊移動(dòng)主縱橫梁采用千斤頂頂進(jìn)再把開(kāi)始接長(zhǎng)的主橫梁連同底藍(lán)推移到位拉緊中間聯(lián)體主桁梁錨桿調(diào)節(jié)底盤(pán)的平面位置與高程安裝預(yù)應(yīng)力束和鋼筋澆筑箱梁混凝土張拉。

1．3合攏段施工

為減小現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，吊架可采用掛籃的底籃系統(tǒng)，底籃結(jié)構(gòu)懸吊是將吊桿孔洞預(yù)埋在兩懸臂箱梁端底板上，合攏段進(jìn)行施工時(shí)，將懸臂梁的掛籃底向前移動(dòng)，前橫梁錨固在懸臂端上。合攏的次序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，并?yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。

2質(zhì)量控制要點(diǎn)

2．1拼裝

在0#塊處的1#斜拉索張拉拆模后，可在1#塊和0#塊施工的門(mén)式支架進(jìn)行改造，組拼用于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆筑的掛籃。掛籃拼裝過(guò)程中應(yīng)注意如下細(xì)節(jié):底模架要試拼，檢查橫梁連接縱梁情況，檢查吊點(diǎn)的變形情況;檢查吊桿橫梁;桿件相互連接情況;掛籃加工完成后，對(duì)幾何尺寸、焊接質(zhì)量，主桁架、前后吊桿、錨具進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。

2．2鋼筋安裝

箱梁鋼筋分為普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)單位取樣做材料試驗(yàn)。鋼筋施工，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖在鋼筋場(chǎng)地分類制作，并采用標(biāo)示牌對(duì)鋼筋進(jìn)行分類;縱向鋼筋用電弧焊接長(zhǎng)，長(zhǎng)度必須大于10倍鋼筋直徑。箱梁的U型鉤筋，在施工中必須鉤住對(duì)應(yīng)位置鋼筋的最外層;當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道同鋼筋有抵觸時(shí)，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力管道為主。

2．3澆筑混凝土

在混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要對(duì)各項(xiàng)工作認(rèn)真檢查，主要包括:掛籃軸線、掛籃底籃軸線、標(biāo)高、模板固定情況、鋼筋數(shù)量和位置、掛籃的錨固情況、受力傳力體系以及督促材料和設(shè)備部門(mén)檢查混凝土施工備料、機(jī)械性能等工作，檢查完后，要認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)的表格。所有懸澆箱梁節(jié)段在混凝土澆筑時(shí)，必須采用對(duì)稱、均勻澆筑方式，避免因?yàn)椴痪鶆虍a(chǎn)生偏心受力;混凝土澆注時(shí)的順序應(yīng)該按照從懸臂端逐漸向尾端澆注，應(yīng)及時(shí)調(diào)整荷重增加導(dǎo)致掛籃下沉。砼性能需滿足泵送要求，且緩凝時(shí)間要按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

2．4線性控制

(1)梁軸線控制。

線性控制是實(shí)現(xiàn)橋梁整體安全與質(zhì)量可靠的保證，且也是保證橋梁的線性符合設(shè)計(jì)要求。線性控制的關(guān)鍵在于預(yù)拱度的確定橋梁施工中，對(duì)施工預(yù)拱度進(jìn)行計(jì)算有重要意義，且精確的數(shù)值可為整體施工質(zhì)量控制提供保證。實(shí)際中，預(yù)拱度的控制要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行。

(2)梁高程控制。

在連續(xù)梁施工過(guò)程中對(duì)線型影響的因素包括混凝土溫度、混凝土自重、收縮徐變及施工等影響。為控制橋梁標(biāo)高，設(shè)計(jì)時(shí)要預(yù)測(cè)混凝土澆注的溫度，現(xiàn)場(chǎng)施工必須進(jìn)行相應(yīng)的控制，如溫度控制。

2．5合攏施工

(1)邊跨合攏。

邊跨現(xiàn)澆段在逐步向合攏段澆筑靠攏的過(guò)程中，現(xiàn)澆梁段軸線位置要及時(shí)檢查，將合攏段的縱向、橫向誤差控制設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。在澆筑混凝土之前，應(yīng)及時(shí)檢查梁底與支架之間的距離大小，確保邊跨合攏時(shí)自由伸縮，避免因混凝土拉力過(guò)大而影響質(zhì)量。保證支架的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、彈性及非彈性變形等滿足設(shè)計(jì)要求;進(jìn)行驗(yàn)算地基承載和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，控制其承受荷載后的沉降變形滿足設(shè)計(jì)要求。

(2)中跨合攏。

由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，會(huì)導(dǎo)致合攏梁段懸臂產(chǎn)生偏差，因此，我們?cè)谑┕み^(guò)程中要按照如下相關(guān)措施進(jìn)行:合攏段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接參照0#梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮，現(xiàn)場(chǎng)施工要進(jìn)行壓重程序，但澆筑混凝土?xí)?dǎo)致穿束工作困難，為確保孔道位置準(zhǔn)確，必須要做更多的定位鋼筋，波紋管接頭處采用嚴(yán)密性材料封膠，確保孔道施工質(zhì)量。晚上溫度低，混凝土澆筑，水分蒸發(fā)少，水灰比適當(dāng)降低。澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制箱內(nèi)外溫度。為避免裂紋出現(xiàn)，夜間施工因采用一次收漿壓平的施工工藝，在確保管道口不滲漏水的情況下，盡可能在頂板上用麻袋覆蓋，及時(shí)灑水降溫。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，按縱、豎、橫向的施工工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。先對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行分級(jí)張拉，張拉完成后才能進(jìn)行體外支撐拆除?？v向預(yù)應(yīng)束張拉的順序應(yīng)采用先張拉長(zhǎng)束后才能張拉短束;先張拉底板束，后才能進(jìn)行頂板束施工。同一斷面先進(jìn)行邊束－后中束的施工工藝，且要采用對(duì)稱施工工藝，碰到臨時(shí)合攏束時(shí)，要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

3結(jié)論

論文主要介紹了掛籃施工工藝流程進(jìn)行了分析，包括0號(hào)橋梁段施工流程、懸臂澆筑節(jié)段施工流程、合攏段施工流程，在此基礎(chǔ)上，對(duì)掛籃施工控制要點(diǎn)進(jìn)行了分析，主要從如下幾個(gè)方面進(jìn)行分析:拼裝、鋼筋安裝、澆筑、預(yù)應(yīng)力施工等，對(duì)于線性控制，主要包括布設(shè)控制點(diǎn)、梁軸線控制、梁高程控制等3個(gè)方面進(jìn)行闡述，最后對(duì)合攏段施工質(zhì)量控制進(jìn)行研究，包括邊跨合攏質(zhì)量控制和中跨合攏質(zhì)量控制。因此，在以后的類似工程提供了控制措施，同時(shí)，論文僅僅進(jìn)行了相關(guān)的表層研究，下一步工作可從掛籃法施工的工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行深入研究，從而達(dá)到投資最少，效益最高，促進(jìn)掛籃施工工藝的不斷向前發(fā)展。

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篇10

關(guān)鍵詞：公路路面；路面施工；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)： TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

目前，隨著公路路面施工技術(shù)的不斷深入及施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，各種施工工藝也被運(yùn)用到了公路路面施工中，它們的運(yùn)用不僅能夠促進(jìn)公路路面施工順利進(jìn)行，還能夠提高公路路面施工質(zhì)量和效益。但是由于受到各種因素等方面的影響，在這些工藝的運(yùn)用中仍然存在著一些問(wèn)題與不足，不僅影響到了公路路面施工的順利進(jìn)行，還制約了公路路面工程質(zhì)量和效益提高。

1 公路路面施工工藝介紹。先讓我們看下公路路面施工工藝的特點(diǎn)。一般地，公路路面施工條件比較復(fù)雜，施工難度大。其次是工作量也很大施工周期時(shí)間也很長(zhǎng)，通常占整個(gè)路面施工總量的50%以上。還有一個(gè)最大的特點(diǎn)是施工變數(shù)大，不可操控，主要體現(xiàn)在施工中設(shè)計(jì)變更較多，源自于當(dāng)?shù)靥鞖鈿夂虻纫蛩?。而它的施工要點(diǎn)上，第一，要充分做好原材料質(zhì)量方面的檢驗(yàn)，同時(shí)還要有檢測(cè)結(jié)果的出現(xiàn)，根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果對(duì)施工的配合比進(jìn)行及時(shí)修正，滿足混合料的級(jí)配能夠符合設(shè)計(jì)的要求。因?yàn)樗鞘┕で百|(zhì)量保證的最主要的環(huán)節(jié)。比如說(shuō)，在石灰的選擇上要達(dá)到Ⅲ級(jí)灰或以上標(biāo)準(zhǔn)；粉煤灰的氧化物含量應(yīng)該大于70%；而對(duì)土質(zhì)的要求上比較傾向于細(xì)粒土，它的塑性指數(shù)為12-18，像這樣的材質(zhì)方面一定要慎重選擇。第二，施工配合比方面。我們要根據(jù)規(guī)定的配合比和試件強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)集料的施工重量配合比和體積比進(jìn)行計(jì)算。比如說(shuō)壓實(shí)度要在≥95%），制備混合料強(qiáng)度試件要在25℃±2℃溫度下保濕養(yǎng)生6天。 第三，做好施工機(jī)械及備料方面的工作。施工機(jī)械的選用及數(shù)量文章給出以某公路路面施工為例，具體總結(jié)概括見(jiàn)表1。在備料方面，我們要求石灰應(yīng)集中堆放，并在使用前8天左右充分消解，并在使用時(shí)應(yīng)過(guò)篩，同時(shí)更要防止石灰消解不充分；在粉煤灰方面要有15%～20%的水分等。在施工放樣時(shí)邊樁間距要保持在10m～15m，還要在兩側(cè)路面邊緣外0.3m～0.5m設(shè)控制樁。 在做好上面的準(zhǔn)備工作后要用推土機(jī)配合平地機(jī)整平，并用二輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓二遍，然后測(cè)定初壓厚度。在拌和中，我們要隨時(shí)檢查混合料含水量，使其略大于最佳含水量1%～2%為宜。 在整型時(shí)用光輪壓路機(jī)快速碾壓1～2遍，再用平地機(jī)整型，局部低洼處用人工找補(bǔ)平整，最后進(jìn)行初壓。在混合料整型初壓后，還要檢查其頂標(biāo)高、寬度等，按初壓厚度進(jìn)行初測(cè)。碾壓應(yīng)遵循先輕后重，先邊后中，由低到高的原則。在碾壓時(shí)如有“彈簧”、松散、起皮、裂紋現(xiàn)象應(yīng)立即翻開(kāi)重新拌和后再碾壓成型。最后是灑水保養(yǎng)環(huán)節(jié)，要在成型24小時(shí)后至一周內(nèi)應(yīng)進(jìn)行灑水保養(yǎng)。同期文章根據(jù)《公路路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ-034-93）》標(biāo)準(zhǔn)，給出了參照系數(shù)，見(jiàn)表2。

2 公路路面施工質(zhì)量控制。上面分析了路面的施工工藝要點(diǎn)，下面分析下它質(zhì)量的控制。在施工工程中標(biāo)后，要安裝路面施工需要做好設(shè)計(jì)工作，對(duì)工藝的運(yùn)用做好安排和管理。還要掌握工藝的技術(shù)要點(diǎn)及管理需求，從而促進(jìn)工藝得到更好的運(yùn)用，提高施工工藝在公路路面施工的效果，促進(jìn)路面施工質(zhì)量的提高。要想在施工中確保質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，就得日常完善施工管理工作。在施工方面要建立健全完善的管理體系，規(guī)范施工人員操作和施工檢驗(yàn)，確保施工技術(shù)運(yùn)用取得良好的效果。還要重視先進(jìn)施工設(shè)備的運(yùn)用。我們要按照工藝的需求，合理選用設(shè)備、配置。另外，施工人員還要加強(qiáng)對(duì)工藝設(shè)備的了解， 按照規(guī)定進(jìn)行操作，做好日常管理和維護(hù)工作，促進(jìn)設(shè)備最佳性能發(fā)揮。

參考文獻(xiàn)

[1]李鑫蕾，丁寧.淺談公路工程路面施工質(zhì)量控制[J].技術(shù)與市場(chǎng)，2012（05）.