導語：如何才能寫好一篇精密制造，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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英文名稱：Aviation Precision Manufacturing Technology

主管單位：中國航空工業(yè)總公司第一集團

主辦單位：北京航空精密機械研究所

出版周期：雙月刊

出版地址：北京市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1003-5451

國內(nèi)刊號：11-2847/V

郵發(fā)代號：

發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行

創(chuàng)刊時間：1973

期刊收錄：

中國科學引文數(shù)據(jù)庫(CSCD―2008)

核心期刊：

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

期刊榮譽：

聯(lián)系方式

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關(guān)鍵詞：精密制造業(yè)；預算管理；全面預算

中圖分類號：F275 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）025-000-02

目前在中國制造業(yè)全面振興的大形勢下，大部分制造行業(yè)都需要提高其生產(chǎn)的精密度，而精密制造業(yè)提供的都是制造業(yè)的關(guān)鍵零部件，是產(chǎn)業(yè)鏈的頂端。而全面預算管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理手段之一，不僅可以促使企業(yè)管理者宏觀規(guī)劃，還能改善組織內(nèi)部溝通，更能監(jiān)控企業(yè)目標實現(xiàn)程度和經(jīng)營狀況。因此，精密制造企業(yè)需要全面預算管理來提升企業(yè)的發(fā)展。

一、精密制造企業(yè)全面預算管理主要存在以下幾個方面的問題

（一）全面預算與企業(yè)戰(zhàn)略導向性脫節(jié)

在未來的幾年內(nèi)，中國的精密制造業(yè)在整個產(chǎn)業(yè)鏈上從原來的低端組裝逐漸進入高端的核心零配件領(lǐng)域。在實際工作中，精密制造企業(yè)部門和部門之間會出現(xiàn)爭奪預算資源，部門負責人往往從本部門業(yè)績?yōu)槌霭l(fā)點來編制預算，更談不上以企業(yè)整體戰(zhàn)略為導向。自下而上編制的預算報告，預算機構(gòu)進行分析、匯總之后，很難再與企業(yè)戰(zhàn)略目標接軌。出現(xiàn)各部門各負其責，但是企業(yè)整體協(xié)同效益較差，而企業(yè)戰(zhàn)略是統(tǒng)攬全局的，與短期化的預算管理勢必要出現(xiàn)脫軌和矛盾。而有些精密制造企業(yè)只有概念化、籠統(tǒng)化的企業(yè)戰(zhàn)略，而沒用精細化、量化的戰(zhàn)略目標。企業(yè)預算機構(gòu)在沒有量化的企業(yè)戰(zhàn)略指導下，編制出的全面預算報告很容易存在預算目標短期化、與精密制造企業(yè)戰(zhàn)略導向相脫節(jié)。

（二）預測年度經(jīng)營目標不夠準確

在全面預算管理過程中，預測年度經(jīng)營目標是重中之重。精密制造企業(yè)的生產(chǎn)高尖端的特點，決定了其年度經(jīng)營目標尤為重要。一些精密制造企業(yè)用“以銷定產(chǎn)”的方法來進行年度經(jīng)營目標的確定，而“以銷定產(chǎn)”的方法，隨著宏觀市場變化和供應商需求波動，而呈現(xiàn)不穩(wěn)定的特點，從而導致年度經(jīng)營目標的確定不夠準確。還有一些精密制造企業(yè)在預測技術(shù)的運用上存在一些問題，不能根據(jù)精密制造的生產(chǎn)和流通等環(huán)節(jié)的特點，去選擇合理與有效的預測技術(shù)，這從方法上決定了年度經(jīng)營目標的預測不夠準確。

（三）全面預算管理執(zhí)行力差

當精密制造企業(yè)預算經(jīng)審批下達后，各預算執(zhí)行單位就需要組織實施，然而在實際工作中往往會出現(xiàn)種種狀況。某部門申請一項經(jīng)費當出現(xiàn)超支時，就會占用本部門其他項目的預算金額，這樣不僅會造成預算分析不準確，也會喪失預算對費用支出的監(jiān)控功能。更為嚴重的還有，預算費用超支時，直接出具帶有領(lǐng)導簽字的說明就要求財務部門進行支付款項。而預算機構(gòu)在進行預算分析時，僅將預算值與執(zhí)行情況進行簡單的數(shù)值對比，而沒有對預算差異進行準確深入的分析，很難確定預算差異產(chǎn)生的原因，無法把預算執(zhí)行情況與企業(yè)經(jīng)營狀況進行對比分析。而且，預算調(diào)整權(quán)力也沒有相應的制衡機制，預算形同虛設。超預算或無預算的項目可能因為預算調(diào)整權(quán)的濫用而照常支付款項，預算對企業(yè)管理起不到監(jiān)督和制約的作用。

二、完善精密制造企業(yè)全面預算管理的幾點對策

（一）量化企業(yè)戰(zhàn)略，協(xié)同預算管理

精密制造企業(yè)在進行全面預算管理之初，應當進行企業(yè)戰(zhàn)略量化工作。精密制造企業(yè)應綜合分析企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，運用現(xiàn)代化企業(yè)管理手段，將企業(yè)戰(zhàn)略具體化、詳細化。具體來說需要企業(yè)預算機構(gòu)首先需要完成企業(yè)戰(zhàn)略量化工作，改變預算單一自下而上的編制方式?？梢詫⒘炕蟮钠髽I(yè)戰(zhàn)略目標，進行系統(tǒng)分析，有計劃、有目標的分配給企業(yè)各個部門。各部門可按照量化后的戰(zhàn)略目標為依據(jù)，結(jié)合本部門的人員素質(zhì)、業(yè)務水平、市場業(yè)績等情況來編制預算，從而達到企業(yè)戰(zhàn)略在預算管理中的有的放矢，也有效的避免了各部門爭奪預算資源的情況發(fā)生。單一的自下而上預算編制方式，很難完成精密制造企業(yè)全面預算管理，將自下而上與上行下達相結(jié)合，拓展溝通渠道，使整體預算編制靈活化，從而更有效的完成精密制造企業(yè)全面預算管理。

（二）明確企業(yè)定位，合理選擇預測技術(shù)

精密制造企業(yè)應當分析自身特點，其生產(chǎn)的精密度決定了企業(yè)發(fā)展發(fā)向與企業(yè)定位。研發(fā)與生產(chǎn)在精密制造企業(yè)當中處于核心地位，而年度經(jīng)營目標的預測離不開研發(fā)與生產(chǎn)部門的深度剖析。精密制造企業(yè)要確定年度經(jīng)營目標，就需要對未來的經(jīng)濟狀況、市場環(huán)境、需求變化等進行分析、預測和判斷，需要預算機構(gòu)掌握一些定量的預測技術(shù)和分析方法后，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點、研發(fā)水平、管理能力綜合判斷運用一種或幾種技術(shù)和方法來進行預測。目前常見的定量預測方法有三類：數(shù)據(jù)分析、模型分析和不確定性分析，具體應用如下：

1.數(shù)據(jù)分析適用情況

數(shù)據(jù)分析就是通過給定的數(shù)據(jù)集的分析，以確定這些數(shù)據(jù)之間的關(guān)系和數(shù)據(jù)模型。對于生產(chǎn)工序固定，加工精度較高的精密制造企業(yè)可以考慮運用基于給定的條件來預測未來的結(jié)果的分析方法，如回歸分析法。假設某精密制造企業(yè)收集了過去半年的設備維護成本和設備運行時間的數(shù)據(jù)，這就可以運用回歸分析方法來發(fā)現(xiàn)兩者之間的依賴關(guān)系。也可以運用基于既定的模式，預測未來的結(jié)果的分析方法，如時間序列分析法。

2.模型分析適用情況

模型分析就是通過建立數(shù)學模型，以確定不同因素之間的關(guān)系。對于重復性較高的標準化手工組裝活動較多的精密制造企業(yè)可以考慮運用模型分析的方法。學習曲線就是一種模型，它用于確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量發(fā)生變化時，對產(chǎn)品生產(chǎn)所需時間帶來的影響。假設某精密制造企業(yè)某產(chǎn)品第一件所需要組裝時間為200小時，存在80%的學習曲線效果，即每當產(chǎn)量增加1倍，累計平均時間就減少20%，計算出來第二個產(chǎn)品累計平均時間為200乘以80%等于160，從而進一步預測精密制造企業(yè)年度經(jīng)營目標。

3.不確定性分析適用情況

不確定性分析就是考察未來可能出現(xiàn)的各種結(jié)果以及這些結(jié)果出現(xiàn)的可能性。對于研發(fā)程度比較高，或者進行實驗室生產(chǎn)，生產(chǎn)工序較為復雜的精密制造企業(yè)可以考慮運用不確定性分析方法。常用的方法有期望值分析、敏感性分析、蒙特卡洛模擬分析等。重復性事件如新產(chǎn)品的定價，可以運用期望值分析法；精密制造企業(yè)利潤預測和規(guī)劃，經(jīng)常會用到敏感性分析方法；關(guān)鍵指標的確定，會運用概率分布來進行蒙特卡洛模擬分析方法。

了解精密制造企業(yè)自身特點對于選擇合理的分析方法起到了決定性的作用，預算機構(gòu)可以進一步預測企業(yè)年度經(jīng)營目標，對于企業(yè)全面預算框架及核心的建立意義重大。

（三）加強預算控制，合理預算調(diào)整

精密制造企業(yè)在實際的運營中，難免出現(xiàn)與預算偏離的現(xiàn)象，這就需要通過預算控制來進行糾偏。企業(yè)日常經(jīng)營活動中，控制就是核實每件事是否符合全面預算。其作用就是防止和控制任務執(zhí)行過程中的錯誤。發(fā)生預算金額項目之間的挪用這類事件，既有可能是預算編制過程中沒有準確完善的考慮具體情況的發(fā)生，也有可能是預算執(zhí)行過程中沒有很好的執(zhí)行預算。這就需要我們進行事前控制和事中控制，預算編制就是事前控制。在預算編制的過程中，需要考慮多種因素對預算金額的影響程度，從而相對準確的編制預算。而預算的事中控制是對費用、采購和資本性支出的預算，由預算機構(gòu)人員逐級審批控制的過程。還有一種情況是預算金額嚴重超標，這就需要分析和考慮是否進行預算調(diào)整。在實際操作中，企業(yè)經(jīng)辦人員往往認為只要預算超標，就一定需要預算調(diào)整。其實不然，只有發(fā)生國家政策法規(guī)有重大變化，導致預算的編制基礎(chǔ)不成立這類事件發(fā)生時，才可以進行預算調(diào)整。比如企業(yè)經(jīng)辦人進行固定資產(chǎn)采購時發(fā)生預算金額超標，可以通過對多家供應商的品牌、質(zhì)量、信價比等多種因素進行分析比較后，使得采購金額與預算金額一致，這種情況就不需要進行預算調(diào)整。對于精密制造企業(yè)全面預算管理的有效控制，合理進行預算調(diào)整，有助于全面預算管理的有效推行，幫助企業(yè)進行企業(yè)管理和現(xiàn)金流量的良性運用。

綜上所述，精密制造企業(yè)的組織與發(fā)展離不開全面預算管理的支持。量化企業(yè)戰(zhàn)略是協(xié)同全面預算管理的前提與條件，準確預測年度經(jīng)營目標是精密制造企業(yè)預算管理的核心，科學有效的業(yè)績評價與激勵制度提升了全面預算的成功實施。

參考文獻：

[1]高連奎.中國經(jīng)濟未來靠什么實現(xiàn)增長.海內(nèi)與海外.2015.

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關(guān)鍵詞 現(xiàn)代機械制造；精密加工技術(shù)；工藝

中圖分類號TH16 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）104-0143-02

自從我國貫徹實行改革開放政策之后，社會經(jīng)濟得到了一定的發(fā)展，進一步推動了國家的機械制造工藝的發(fā)展，從而使過去使用的傳統(tǒng)型機械制造工藝不可以很好地符合現(xiàn)代機械制造形成的要求。針對這種情況，引進和使用現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)對于我國的機械制造行業(yè)來說是一個必須高度重視的問題，本文主要對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)開展了詳細的討論。

1現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)具有的特點

1.1全球化特點越來越明顯

由于經(jīng)濟全球化的產(chǎn)生，技術(shù)競爭也已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為面向全球化的競爭，在一定程度上致使技術(shù)和市場面臨的競爭也越來越激烈，先進的制造技術(shù)則是應這一背景下而出現(xiàn)的。根據(jù)這個現(xiàn)象，國家制造技術(shù)水平的高低可以直接對其在國際技術(shù)競爭中的成功與否造成很大的影響。

1.2 系統(tǒng)性

站在生產(chǎn)過程角度來說，制造技術(shù)具備的先進性在范圍內(nèi)一直都受到綜合使用現(xiàn)代先進技術(shù)形成的有利影響，比如說計算機、自動化以及新穎材料等具有現(xiàn)代化特點的新穎技術(shù)不斷出現(xiàn)，并且被普遍地投入到產(chǎn)品的設計、制造以及生產(chǎn)到多個有關(guān)方面的使用中。

1.3相互關(guān)聯(lián)性

站在制造技術(shù)角度來說，其先進性可以涉及到產(chǎn)品非常多的領(lǐng)域，比如：產(chǎn)品的研究、開發(fā)、工藝設計以及加工制造等多個方面的內(nèi)容；另外，其先進性還能夠參與到制造的全部過程內(nèi)。同時上面敘述的環(huán)節(jié)間保持的聯(lián)系極其嚴緊，若某個環(huán)節(jié)產(chǎn)生紕漏，均能夠致使整個技術(shù)的使用效益達不到合理的范圍，由此，相關(guān)的技術(shù)人員需要將其關(guān)聯(lián)性牢牢掌握。

2我國當前擁有的現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造焊接工藝能夠涉及到的領(lǐng)域非常寬，但其主要由下面5個部分來構(gòu)成，分別為：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊這5個方面的焊接工藝，其對于現(xiàn)代機械制造工藝來說極其重要，缺少其中一種都不可以。1）氣體保護焊焊接工藝。其在內(nèi)容上主要指使用電弧當做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進行加熱。該工藝的工作原理為：進行焊接時，經(jīng)對電弧開展加熱進而造成其附近產(chǎn)生氣體保護層，該保護層可以導致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進行焊接時有害氣體形成的影響[1]。另外，該工藝的保護氣體主要使用二氧化碳；2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對其通電，電流流過的過程中，經(jīng)即將進行焊接物體的接觸面和其周圍產(chǎn)生的電阻在熱效應影響下可以出現(xiàn)熱量，進一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進行焊接不僅能夠具有質(zhì)量好、增強生產(chǎn)效率高以及減少時間等多種優(yōu)勢；可是其也具備設備方面需要投入大量的資金以及將來對設備開展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個缺點；3）埋弧焊焊接工藝。從內(nèi)容方面來說，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進而開展焊接。近幾年來，其可以被區(qū)分為自動和半自動；自動主要指使用人工進行操作，但是半自動因為操作時非常復雜，使用在流水化的生產(chǎn)過程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質(zhì)量不僅固定且非常好以及沒有污染等這些優(yōu)勢，而被普遍地使用在鋼結(jié)構(gòu)制品的焊接過程中；4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現(xiàn)熔化現(xiàn)象才結(jié)束，然后對螺柱施與合適的壓力進而結(jié)束焊接。其可以分為儲能式與拉弧式的兩種操作方式。儲能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開展焊接的過程中均具備缺乏穩(wěn)定步驟的特點，因此產(chǎn)生漏洞的可能性非常??；5）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動，金屬往其后方流動進而產(chǎn)生的密焊縫方法[2]。其進行焊接的過程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費，減少資源投入。

2.2 精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機械制造使用的精密加工技術(shù)非常多，本文主要對精密切削技術(shù)和超精密研磨技術(shù)這兩個技術(shù)進行詳細的研究。1）精密切削技術(shù)。這種技術(shù)主要直接采取切削方法來取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來自語機床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；2）超精密研磨技術(shù)。對一塊硅片進行加工的最后要求為：其結(jié)果必須滿足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范圍內(nèi)以及同時對其開展了原子級的研磨拋光，如果使用過去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達到這種高水平的要求。由于這些需求的產(chǎn)生，有關(guān)的科研人員對每種新穎的原理和方法開展了堅持不懈地探索，最后形成了非常先進的超精密研磨技術(shù)。

2.3 微機械技術(shù)

近年來現(xiàn)代機械制造行業(yè)使用的微機械技術(shù)也不少從微機械驅(qū)動技術(shù)以及微機械傳感技術(shù)這兩個技術(shù)開展詳細的探討。1）近幾年來由于經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及技術(shù)的更新，由此形成當前使用的微機械驅(qū)動技術(shù)必須具備動作響應迅速、精度非常高以及操作方便等相關(guān)的優(yōu)勢，進而產(chǎn)生了目前被普遍使用在機械制造行業(yè)中的由靜電動機與壓電元件制作而形成的微驅(qū)動器；2）微機械傳感技術(shù)。現(xiàn)代微機械不僅必須改變?yōu)閭鞲衅魑⑿突?，同時其分辨率、靈敏度以及數(shù)據(jù)密度均必須具備非常高的水平[3]。近幾年來，由于科技的不斷進步，由此致使現(xiàn)代機械制造行應用到的壓力、加速度以及觸覺陣列等多種微型傳感器從根本上來說均是在集成電路技術(shù)的幫助下而形成的。

綜上所述，機械制造行業(yè)想要一直處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)中，在很大程度上離不開現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是提供的幫助。根據(jù)這種情況，相關(guān)的技術(shù)操作人員必須全面掌握提高對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)開展分析具有探的重要性以及必要性，同時還必須對現(xiàn)代機械制造工藝開展連續(xù)的創(chuàng)新，增強精密加工技術(shù)的效果，使其可以有效地對現(xiàn)代機械制造和加工事業(yè)的發(fā)展提供有效的服務，進而給我國的社會主義和諧社會的發(fā)展做出更大的貢獻。

參考文獻

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現(xiàn)代機械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011，10（2）：159-160.

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【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機械制造工藝；精密精工技術(shù)；應用

在社會經(jīng)濟當中，機械制造起著支柱性作用，決定著工業(yè)生產(chǎn)、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來，我國機械制造行業(yè)發(fā)展迅猛，在機械制造工藝與精密加工技術(shù)水平方面有了長足進步，對社會經(jīng)濟發(fā)展起到了一定促進作用。因此，加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，將其更好地運用于實際當中，有著重要的現(xiàn)實意義。

1現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點概述

1.1關(guān)聯(lián)密切的特點

從技術(shù)層面來說，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面，包括調(diào)研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等，貫穿了整個產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關(guān)聯(lián)的特點之下，任何一個方面出現(xiàn)問題，都會對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響，降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此，在機械設計與制造時，需要充分認識到制造工藝與精密加工的關(guān)聯(lián)性，考慮彼此間的相互影響，提高機械產(chǎn)品的可靠性[1]。

1.2成系統(tǒng)性的特點

在現(xiàn)代機械產(chǎn)品當中，傳統(tǒng)的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產(chǎn)品是現(xiàn)代機械行業(yè)的主流產(chǎn)品。現(xiàn)代機械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術(shù)含量當中，因此，要想保持機械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢，必須加強對產(chǎn)品設計、加工制造等環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提升，通過對信息技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感技術(shù)和自動化技術(shù)等先進技術(shù)的系統(tǒng)性運用，來提升產(chǎn)品的技術(shù)水平，使其保持更強的市場競爭力。

1.3全球化發(fā)展特點

在現(xiàn)代經(jīng)濟全球化的環(huán)境中，機械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術(shù)的競爭，在這種白熱化的競爭之下，對制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術(shù)的先進性，才能使加工制造的機械產(chǎn)品在全球化競爭中贏得一席之地。因此，必須從全球化發(fā)展的角度，不斷加強對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的投入與研發(fā)，提升產(chǎn)品整體的競爭能力，適應全球化發(fā)展的需求。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應用淺析

2.1現(xiàn)代機械制造工藝應用淺析

在現(xiàn)代機械制造工藝中，包括許多方面的內(nèi)容，比如車、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對焊接工藝應用進行淺析：

2.1.1氣體保護焊工藝應用

在氣體保護焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護介質(zhì)，以電弧作為熱源，其焊接基本原理為：在焊接過程中，電弧周邊會產(chǎn)生氣體保護層，該保護層可以有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒達到最大程度地利用，提高焊接的質(zhì)量。在氣體保護焊工藝中，應用最為廣泛的保護氣體是二氧化碳，其優(yōu)點是容易獲取，性價比強，有助于降低機械產(chǎn)品制造的成本[2]。

2.1.2電阻焊工藝應用

電阻焊工藝是分別將電源的正、負極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過時，會引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長效應”，進而起到熔化、融合焊接物的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目標。電阻焊工藝的優(yōu)點是焊接效率高、焊接效果好、焊接時間短、能夠全面機械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等，但也存在一定不足，比如焊接設備投入大、維護成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當前機械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛應用，比如家電、汽車和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工藝應用

埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據(jù)焊接接入方式的不同，可以分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中，半自動焊接是通過借助送絲機完成焊絲的送入，然后通過人工將移動電弧送入，增加了人力成本，在現(xiàn)代機械加工制造中應用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機械完成，自動完成焊接操作過程，是當前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動埋弧焊后，其生產(chǎn)效率得到提高，焊縫質(zhì)量更加可靠，且勞動條件也更為良好，半自動埋弧焊被逐漸淘汰也是現(xiàn)代機械制造工藝發(fā)展趨勢的體現(xiàn)。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對焊接質(zhì)量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用；同時，焊劑堿度體現(xiàn)著焊接的應用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術(shù)指標，也需要特別重視焊劑堿度。

2.1.4攪拌摩擦焊工藝應用

攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護氣體等消耗性材料基本沒有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就可以完成焊接過程，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現(xiàn)于上世紀90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路、船舶、飛機以及車輛等機械制造業(yè)中有著廣泛應用。

2.1.5螺旋焊工藝應用

螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應用于重工業(yè)焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點是不會出現(xiàn)漏氣漏水等問題，安全性較高，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用也較為普遍。

2.2精密加工技術(shù)應用淺析

在現(xiàn)代機械的精密加工技術(shù)中，根據(jù)其加工方式、特征的不同，可以將其分成多個種類，比如精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)和微細加工技術(shù)以及納米技術(shù)等。其中，精密切削技術(shù)主要是排除影響機器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產(chǎn)品，精密切削技術(shù)使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時也不會出現(xiàn)變形，抗震性能優(yōu)良，其實現(xiàn)方法有兩種，一是提高機床主軸轉(zhuǎn)速，二是通過精密定位、精密控制先進技術(shù)的應用[3]。超精密研磨技術(shù)主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度，此時，傳統(tǒng)的研磨、拋光等技術(shù)無法滿足需求，就必須要借助超精密研磨技術(shù)，比如原子級研磨拋光硅片等。

3結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，傳統(tǒng)的機械制造工藝和加工技術(shù)已經(jīng)無法適應機械制造業(yè)發(fā)展的需求，做好現(xiàn)代機械制造工藝和加工技術(shù)的研發(fā)，將其更好地運用于機械制造當中，對機械制造業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展有著重要意義。

作者:尹勁東 單位:南京市華睿川電子科技有限公司

參考文獻

[1]安巍.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播,2014,03:58-71.

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關(guān)鍵詞：機械制造工藝 精密加工技術(shù) 生產(chǎn)實踐 計算機建模

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）07（b）-0000-00

在目前的機械生產(chǎn)當中，機械的精密加工技術(shù)主要應用于機械零件的加工，在應用機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行機械加工時，大體按照四個步驟進行生產(chǎn)制造：第一，調(diào)研；第二，概念模型的抽??；第三，建立機械模型；第四計算數(shù)值、檢驗結(jié)果。機械制造精密加工技術(shù)利用計算機來整合所需要的數(shù)據(jù)資源和建立相關(guān)的理論模型，最后通過計算機計算“模擬生產(chǎn)過程”，從而獲得最優(yōu)的生產(chǎn)工藝流程。機械生產(chǎn)精密加工技術(shù)利用計算機進行仿真模擬，優(yōu)點突出，它可以將“生產(chǎn)”的全過程以三維圖像的形式呈現(xiàn)出來，并且可以實現(xiàn)人機交互，整個過程基本與實際生產(chǎn)制造過程相近。

1 機械制造精密加工技術(shù)參數(shù)化的規(guī)劃和組織

在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，我們一般認為機械產(chǎn)品是由機械零件組成的，各種不同的零件之間相互裝配而形成了最終的機械成品，要組成一個成品，機械零件存在相互制約的關(guān)系，因此，需要提升零件之間的質(zhì)量和精密程度來提升機械設備的性能。本文單就機械零件的精密度而言，零件之間的精密程度較高，可以使機械產(chǎn)品的變形尺寸保持在一定的范圍之內(nèi)。而在實際的生產(chǎn)過程中，精密加工技術(shù)的內(nèi)容主要為控制變型尺寸、判定零件類型以及零件的參數(shù)取值等[1]。為了使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合相應的使用要求，在生產(chǎn)過程中，我們需要對機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)進行規(guī)劃和組織。

我們不難發(fā)現(xiàn)，機械制造及精密加工技術(shù)的規(guī)劃和組織主要包括三個層面的內(nèi)容，第一，就是描述層，本層主要是對機械產(chǎn)品精密機加工技術(shù)進行詳細的定義，對于機械制造工藝中的精密加工技術(shù)活動和過程進行詳細的描述：精密加工技術(shù)的過程就是定義所需要生產(chǎn)的機械零件的類型、加工的技術(shù)規(guī)劃等，精密加工技術(shù)活動就是定義機械零件的加工過程與方法；第二，是模型層，此模型層就是根據(jù)精密加工技術(shù)的組成元素以及各種邏輯關(guān)系構(gòu)建出一種理想的組織結(jié)構(gòu)模型；第三，是應用層，此層面根據(jù)機械制造精密加工技術(shù)的配置原則、判斷標準以及計算方式等，對于在計算機中預先設計好的加工程序進行啟動、檢驗與對比，尋找最優(yōu)的生產(chǎn)模型。

2 機械制造工藝及精密加工策略

當前，機械制造工藝正在朝著智能化和高效化的方向發(fā)展，主要利用計算機技術(shù)構(gòu)建機械設備的模型，制定高效的生產(chǎn)管理機制，應用智能化的生產(chǎn)技術(shù)。機械制造工藝的要求也越來越高，不但要求產(chǎn)品的標準化和規(guī)范化，還要求對已有的成品進行變型設計，利用已有的模型和數(shù)據(jù)，設計制造出更加精密、優(yōu)質(zhì)的機械產(chǎn)品，以此提升企業(yè)的競爭力。

2.1零件分類及變型模式

在實際的生產(chǎn)過程中，機械設備的生產(chǎn)與加工都是成批的，需要進行大量的生產(chǎn)，這樣，就需要生產(chǎn)企業(yè)把握生產(chǎn)零件的資源特性，以此為生產(chǎn)的基礎(chǔ)，滿足各類客戶的不同要求，一般的機械設備由通用件、標準件以及定制件三種零件構(gòu)成[2]。一般來說，絕大多數(shù)的機械產(chǎn)品內(nèi)部都需要精密零件，不同的機械零件的加工技術(shù)也有所不同，而應用精密加工技術(shù)的前提是保證現(xiàn)有的零件模型通過精密加工能夠得到需要的零件，且成本控制在允許的范圍內(nèi)，如果已有的零件模型不符合此條件，此時就需要借助參數(shù)化的變形得到機械產(chǎn)品所需要的特制零件。

2.2使用CAD軟件對機械零件進行設計

在機械零件的生產(chǎn)之前，必須對機械零件進行設計，最常使用的機械設計工具為計算機軟件CAD，我們稱之為計算機輔助設計。設計階段主要是設計人員根據(jù)零件的設計要求使用CAD等軟件進行設計和繪制，在設計中，設計人員借助其中已有的圖形以及繪制工具完成設機械零件的尺寸以及紋樣設計[3]。借助CAD進行機械零件的設計，可以準確的設計零件的平面結(jié)構(gòu)以及立體架構(gòu)，清楚的表達設計意圖，很好的將設計與施工進行銜接。當然，此軟件也存在一定的不足，當設計完成以后存在部分缺陷或部分修改時，可以借助Photoshop進行調(diào)整。在機械設備的精密加工技術(shù)中，模型的建立手段主要有屬性數(shù)據(jù)模型和幾何數(shù)據(jù)模型兩種方式。

2.3幾何數(shù)據(jù)模型

在進行機械制造時，尤其是在精密加工中，需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)屬性進行管理，還要將數(shù)據(jù)之間的層次關(guān)系進行整理。零件的精密加工模型中包含的信息量巨大，包括零件的屬性信息和圖形信息等。其中零件的圖形信息可以將零件的尺寸，形狀等準確的表達出來，零件屬性信息包含的內(nèi)容更多，其中包括零件的特征與特殊要求，還包括對整個的加工過程實施控制的內(nèi)容和對整個工藝過程進行全程的監(jiān)控信息，這些信息都在零件的幾何模型中顯現(xiàn)出來，并且整個的精密加工技術(shù)都是通過這種幾何圖形來表示。

2.4機械屬性數(shù)據(jù)模型

對于復雜的機械零件，我們必須使用機械零件的屬性數(shù)據(jù)來對零件的要素進行精準的描述，以此來精確的表達零件的特征、形態(tài)以及分布關(guān)系等，在屬性數(shù)據(jù)中，圖形的信息最為關(guān)鍵。屬性數(shù)據(jù)的種類眾多，在這里試舉例說明，一般機械產(chǎn)品的屬性信息包括零件的標號、生產(chǎn)信息、坐標、賦予原值等，利用屬性數(shù)據(jù)與幾何數(shù)據(jù)相結(jié)合能對機械產(chǎn)品進行最為精準的描述。

3 機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)

3.1精密切削技術(shù)

在機械制造中，精密加工技術(shù)是最常使用的，而切削技術(shù)在機械制造中最常使用的加工手段，為了提升切削的精度，在機械制造中應使用剛度較好的機床，同時，在加工過程中保證機床的震動強度在允許的范圍以內(nèi)，此外，在切削的過程中經(jīng)常使用精密定位技術(shù)以及精密控制技術(shù)和空氣壓軸承等先進加工手段[4]。

3.2納米技術(shù)

納米技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合，能夠有效的提升機械制造的精度，通過使用納米技術(shù)，可以將寬度為幾個納米的線條刻畫在硅板上，納米技術(shù)的應用使制造要求十分苛刻的電子元件成為可能。

4 結(jié)語

現(xiàn)代的機械制造與精密加工技術(shù)主要應用計算機進行計算建模，利用已有的零件模型作為數(shù)據(jù)資源，并利用CAD等輔助軟件進行設計，提升了機械零件的設計質(zhì)量?，F(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)打破了傳統(tǒng)的機械加工方式，使用計算機進行設計和加工控制，并以此來獲得最優(yōu)的加工工藝流程。一些現(xiàn)代化的加工技術(shù)，例如精密切削技術(shù)以及納米技術(shù)等，可以根據(jù)計算機建立的機械零件模型進行精密加工，保證機械零件的生產(chǎn)質(zhì)量與機械零件的加工效率。

參考文獻

[1]安巍.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播，2014（3）：58，71.

[2]曹環(huán)軍，王海港.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)實踐探究[J].湖南農(nóng)機，2014（1）：93-94.

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1 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

1.1 關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝的先進性不僅僅體現(xiàn)在制造的過程中，也體現(xiàn)在產(chǎn)品的研發(fā)、設計、加工、銷售、售后等，這些環(huán)節(jié)息息相關(guān)，緊密相連，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會影響到整個技術(shù)，因此需要掌握現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性，從而保證工藝的質(zhì)量。

1.2 系統(tǒng)性

從機械制造的過程來看，制造工藝有著很強的系統(tǒng)性，包括了計算機技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)、新材料、新工藝等多種現(xiàn)代化工藝方法，并且需要將這些工藝應用在產(chǎn)品的制造整個過程中。

1.3 全球性

隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，科技行業(yè)的競爭也愈發(fā)的激烈，這為機械制造技術(shù)的更新提供了新的契機，我國想要提升國際科技化的水平，就要不斷的提升制造技術(shù)，讓我國的機械制造行業(yè)處于國際領(lǐng)先的水平。

2 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

首先是精度高，對于機械制造領(lǐng)域而言，微小的元件制造非常關(guān)鍵，在科研、航空中均得到了非常多的應用。其二是效率高，技術(shù)工藝的提升必然縮短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多種等，使得技術(shù)工藝的應用效率在不斷的提升。其三是柔韌性高，元件的柔韌性高，表示其應用的范圍廣，讓制造出的設備更加的實用，最后是系統(tǒng)性強，機械制造加工需要采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制，因此需要設備間的互相配合。

3 現(xiàn)代機械制造工藝的類型

3.1 氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝的熱源是電弧，其為氣體，是被焊接物體的重要保護介質(zhì)。氣體保護焊接工藝的原理如下：在焊接的過程中，電弧的周圍會產(chǎn)生氣體保護層，在保護層中進行切割，從而避免有害氣體侵入后影響焊接的質(zhì)量，并且可以保證電弧在燃燒的過程中穩(wěn)定和充分燃燒?，F(xiàn)階段用于焊接過程中的保護氣體主要用二氧化碳，其價格低，成本付出較少，因此在現(xiàn)代化的機械制造中多采用二氧化碳進行氣體保護焊接工藝。

3.2 電阻焊焊接工藝

將被焊接的產(chǎn)品緊緊的壓實在正負極之間，接通電源，當電流通過之后，被焊接的表面和周圍會受熱融化，直至被焊接物與金屬焊接為一體。電阻焊主要用于壓力焊接，其主要優(yōu)點為機械化程度高、加熱時間短且迅速、不會產(chǎn)生有害氣體、焊接效率高、不會產(chǎn)生污染等，廣泛的被應用在航空、汽車、家電等機械制造行業(yè)中，但是在應用的過程中也存在著一些缺點，比如成本費用較高、維修難度大、檢測技術(shù)缺乏等，因此在很多領(lǐng)域的應用中受到了限制。

3.3 埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝的工藝原理：在焊接層對電弧進行充分的燃燒，之后進行焊接，主要采用全自動焊接和半自動焊接等方式。自動埋弧需要充分的利用焊接小車，使其將焊接時需要的焊絲送入到移動電弧中；半自動埋弧需要采用機械方式將焊絲送入，采用人工的方法進行移動電弧。從這個工藝過程上可以看出，半自動埋弧需要機械和人力兩種勞務成本，因此從成本上看半自動埋弧的要高于自動埋弧，現(xiàn)已經(jīng)很少使用。在焊接鋼筋的過程中，當前有一種全新的焊接方式，為電渣壓力焊接，具有焊接效率高、質(zhì)量高等特點，但是在使用的過程中需要仔細選擇焊劑，尤其是堿度。通過堿度的選擇，能夠決定焊接的性能、焊接材料、電流類型、冶金性能等，從而決定了焊接的質(zhì)量。

3.4 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝主要通過螺柱的端面和管件的接觸面相接觸，從而引通電弧，從而熔化接觸面，之后對螺柱施壓，完成焊接。根據(jù)焊接應用領(lǐng)域的不同，將螺柱焊焊接工藝分為拉弧式和儲能式兩種方式，儲能式主要用于薄板等較小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比較大，主要應用在重工業(yè)領(lǐng)域的焊接中。拉弧式和儲能式均為單面焊接型焊接，不需要打孔、鉆洞、粘連等操作，因此也無需擔心漏水、漏氣等問題，因此有著較為廣泛的應用途徑。

3.5 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝來源于英國，主要應用在航天、鐵路、車輛制造等環(huán)節(jié)中，我國應用此技術(shù)從2002年開始。攪拌摩擦焊焊接工藝在焊接的過程中只需要使用焊接的攪拌頭，不需要其他消耗性材料，焊接的溫度和深度要求也相對簡單，因此在我國的機械制造工藝中應用越來越多。

4 精密加工技術(shù)類型

精密加工技術(shù)主要是進行精細化的加工，根據(jù)加工尺度的不同，需要的加工技術(shù)也存在著很大的差異，表1描述了精密加工的尺寸分類，并且下文中分析了加工需要的技術(shù)。

4.1 精密切削技術(shù)

目前應用較為廣泛的高密度加工技術(shù)仍然采用傳統(tǒng)最直接的切削技術(shù)，改進的方式為合理的選擇切削刀具、機床和工件等相關(guān)設備，從而避免對其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，同時保證表面的光潔度。例如在對機床進行精密加工時，需要綜合的考慮其剛度、熱變性能、抗振性能等。在產(chǎn)品加工的過程中，可以應用一些現(xiàn)代化的加工技術(shù)，比如精密定位技術(shù)、壓力靜壓軸承、微進給、微控制等，或是提升機床主軸的鉆速，從而提升產(chǎn)品制造的精度。

4.2 精密研磨技術(shù)

在集成電路的加工領(lǐng)域中，精密研磨技術(shù)得到了較多的應用，并且大多為小型的元件集成加工，比如在進行硅片的加工時，很多硅片有著特別精細的要求，需要在1～2毫米之間進行加工處理，因此更加需要精細研磨技術(shù)，而傳統(tǒng)的研磨技術(shù)遠遠達不到此種要求。在現(xiàn)代精密研磨技術(shù)中，原子級研磨、拋光技術(shù)等均能夠滿足精密研磨技術(shù)的要求，并且通過此種技術(shù)的應用，一些新型技術(shù)也被研發(fā)出來，比如彈性發(fā)射、利用加工液產(chǎn)生化學反應等先進技術(shù)等。

4.3 微細加工技術(shù)

我國目前的電子行業(yè)發(fā)展迅速，電子產(chǎn)品的智能化水平提升，元件的重量、體積、消耗、運行等也得到了極大的優(yōu)化和改善，因此傳統(tǒng)比較粗糙的加工技術(shù)已經(jīng)逐漸被淘汰，微細加工技術(shù)逐漸被重視。通過應用超細微離子技術(shù)進行半導體的加工時，其元件的精細度會達到埃這個等級的精度，因此也標志著我國的微細加工技術(shù)逐漸走向國際水平。

4.4 模具成型技術(shù)

我國的很多機械制造產(chǎn)品均來自于模具的加工，比如汽車、儀表、飛機等，大約為三分之一的元件制造來源于此種技術(shù)。模具成型技術(shù)的核心技術(shù)在于模具精細加工的程度，這在一定程度上代表著國家制造行業(yè)的技術(shù)水平。在模具成型技術(shù)中應用點解加工工藝，可以讓模具實現(xiàn)微米級的精度，并且對于元件表面的質(zhì)量問題也可以較好的解決。

4.5 納米技術(shù)

納米技術(shù)是將物理技術(shù)與工程技術(shù)相結(jié)合的一種現(xiàn)代化的精密工藝技術(shù)，該技術(shù)實現(xiàn)了硅片上的精細刻度實現(xiàn)了納米級，在精密電子技術(shù)中得到了很多的應用，也是未來機械制造精密工藝的主要發(fā)展方向。現(xiàn)如今納米技術(shù)在現(xiàn)實中運用非常之廣泛，如各種各樣的納米材料，納米激光，納米微生物等。尤其納米生物技術(shù)，對人類生物事業(yè)的發(fā)展有著相當重要的作用。

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隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學技術(shù)水平的日益提高，機械制造領(lǐng)域也取得了較快的發(fā)展，對機械制造工藝也提出了更高的要求，我國機械制造行業(yè)發(fā)展歷史較為短暫，主要通過引進國外先進的技術(shù)設備來加快工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，然而，我國并沒有將信息技術(shù)完全的應用到各個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，沒有充分的完善機械制造的過程，如數(shù)字化控制和自動化控制單元，這些高度流水化作業(yè)沒有完全實現(xiàn)，如果柔性控制技術(shù)能夠得到普及，機械制造領(lǐng)域?qū)〉幂^快的發(fā)展。

1 機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

1.1 生產(chǎn)工藝的關(guān)聯(lián)性

生產(chǎn)工藝的關(guān)聯(lián)性特點是機械制造行業(yè)的最大特點，從制造技術(shù)層面看，機械制造工藝貫穿制造的全過程，包括產(chǎn)品的設計、研發(fā)、開發(fā)和營銷等環(huán)節(jié)，是一個科學性和技術(shù)性要求都比較高的過程，這些環(huán)節(jié)具有一定的關(guān)聯(lián)性，生產(chǎn)材料決定了生產(chǎn)的產(chǎn)品，對加工工藝的各項參數(shù)也有著不同的要求，生產(chǎn)工藝和技術(shù)密切關(guān)聯(lián)、不可分割，如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，那么整個技術(shù)的應用效益就會有很大的影響。為此，相關(guān)的工作人員應充分掌握機械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性特點。

1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)化

受德國計劃在全球推動工業(yè)4.0標準的影響，工業(yè)4.0概念再次被引爆，國際市場機械制造領(lǐng)域的競爭也日益激烈，從生產(chǎn)過程層面看，先進的機械制造技術(shù)在生產(chǎn)過程中有所應用，其中包括熱門傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)和計算機技術(shù)等，此外，信息資源網(wǎng)絡的建設有利于資源的共享，我國和德國已經(jīng)加強機械制造領(lǐng)域的合作，建立中德實驗室，從而推動兩國的機械化進程。

2 常見機械制造工藝和精密加工技術(shù)分析

2.1 機械制造工藝

目前，我國常見的機械制造工藝有攪拌摩擦焊、氣體保護焊和螺柱焊等焊接工藝。具體介紹如下：

①攪拌摩擦焊的焊接工藝

攪拌摩擦焊不僅具備了普通摩擦焊的優(yōu)點，還可以連接多種接頭形式和不同的焊接位置，這種技術(shù)在汽車制造、鐵路制造等諸多領(lǐng)域都有所應用，在我國，攪拌摩擦焊的工藝方法已經(jīng)較為成熟，其在焊接過程中，所消耗的材料非常少，并且需要的焊接溫度比較低，這種工藝可以對0.8千米的焊縫進行焊接。

②氣體保護焊的焊接工藝

氣體保護焊全稱氣體保護電弧焊，是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，其具有焊接操作方便、焊接速度快等優(yōu)點，在機械制造行業(yè)中應用較為廣泛，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，有利于焊接過程的自動化和機械化，有效地防止了焊接產(chǎn)生的有害氣體對生產(chǎn)帶來的影響。不過這種焊接工藝的電弧光輻射較強，焊接的設備復雜，價格要比焊條電弧焊設備價格要高，并且在室外作業(yè)時，如果不設擋風裝置，氣體保護效果會非常不好。

③螺柱焊的焊接工藝

螺柱焊是將螺柱一端和板件表面接觸，通電引弧，直到接觸面發(fā)生融化，通過對螺柱添加一定的壓力來完成焊接的一種工藝。其焊接方式主要分為拉弧式和儲能式，兩者都是單面焊接，不需要打孔、攻螺紋，不會發(fā)生漏氣漏水等情況，這種工藝的原理是通過引燃電弧，將螺柱和工件加熱到適當溫度，通過外力作用，將螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。

2.2 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，被廣泛的應用在各個領(lǐng)域當中，雖然目前最為常見的技術(shù)為切削技術(shù)，不過這種技術(shù)在切割產(chǎn)品時，受到諸多因素的限制，影響產(chǎn)品的精準度，為此，需要通過對作業(yè)機械和加工零部件進行其他的干擾來進行處理。

2.3 微機械技術(shù)

微機械技術(shù)主要是利用半導體技術(shù)設計、制造微米領(lǐng)域的三位力學系統(tǒng)和微米尺度的力學元件，因其具有工效效率高、準確性強等優(yōu)點，在機械制造領(lǐng)域被廣泛的應用，不過這種技術(shù)對傳感器的分辨率、體型大小和靈敏度等諸多參數(shù)有著嚴格的要求，為此，在微機械生產(chǎn)中，需要將原來的材料硅換成了其他高分子材料，這樣才能避免硅斷裂的產(chǎn)生的問題。

篇9

深化改革使民營企業(yè)迎來發(fā)展新契機，推進信息消費，有助于驅(qū)動中國經(jīng)濟增長。下面我將對2013-2014年中國制造業(yè)十大熱點以及2013-2014年中國兩化融合發(fā)展趨勢做出一些分析預測。

2013-2014年中國制造業(yè)

主要呈現(xiàn)以下十大熱點

1、深化改革為民營企業(yè)迎來發(fā)展新契機

2013年11月十八屆三中全會在北京成功召開，會議出臺了諸多具體改革方案，在社會各界引起了強烈反響，也讓人們備受鼓舞。三中全會中關(guān)于市場的作用從“基礎(chǔ)”向“決定”的轉(zhuǎn)變，更讓廣大的民營企業(yè)振奮不已。

2、推進信息消費，驅(qū)動經(jīng)濟增長

十報告指出要牢牢把握擴大內(nèi)需這一戰(zhàn)略基點，加快建立擴大消費需求長效機制，釋放居民消費潛力，保持投資合理增長，擴大國內(nèi)市場規(guī)模。隨著國務院《關(guān)于促進信息消費 擴大內(nèi)需的若干意見》的出臺，信息消費正式成為擴大內(nèi)需的新引擎，而且潛力巨大。

3、裝備制造業(yè)突破高端，打造大國重器

2013年，以高速鐵路、北斗衛(wèi)星導航系統(tǒng)、大型液化天然氣船與海洋工程裝備等為代表的中國裝備制造走向世界，是中國裝備制造業(yè)邁向高端制造的縮影，向世界展示著中國制造業(yè)的新形象。

4、互聯(lián)網(wǎng)新模式加速傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型

“米格之爭”為傳統(tǒng)制造業(yè)敲響一記警鐘的同時，也激起了互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的反思。在互聯(lián)網(wǎng)時代，到底是“營銷取勝”還是“制造為王”？當互聯(lián)網(wǎng)逐漸滲透生活與商業(yè)之后，像格力這樣的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)需要堅守什么、發(fā)展什么，像小米這樣的新經(jīng)濟企業(yè)，脫離了實體，能否長久生存下去？

5、智能技術(shù)融合驅(qū)動制造業(yè)升級

在國家積極推進兩化融合的政策環(huán)境下，高度融合各類技術(shù)實現(xiàn)智能化制造的需求被不斷發(fā)酵，市場對智能化工業(yè)發(fā)展的呼聲很高。另外，隨著勞動力成本的逐年上揚，大部分企業(yè)也對提高生產(chǎn)效率、降低成本的一些新型智能化生產(chǎn)方式越來越熱衷。

6、“洋品牌”在華遭遇質(zhì)量門

曾經(jīng)“洋品牌”們是高大上的代名詞，產(chǎn)品只要打上了外企制造的標簽，就是信譽和質(zhì)量的代名詞，。然而近年來，外企在中國接連上演“質(zhì)量門”事件，使洋品牌“高大上”的光環(huán)開始變得黯淡。而中國企業(yè)的不俗表現(xiàn)，更是對其帶來了挑戰(zhàn)。

7、制造業(yè)龍頭企業(yè)“跨界發(fā)展”

2013年，聯(lián)想控股旗下佳沃集團首款產(chǎn)品“佳沃”藍莓正式上市銷售；工業(yè)電器龍頭企業(yè)正泰電器在湖州安吉投資的農(nóng)業(yè)體驗觀光園區(qū)，多先前以傳統(tǒng)制造為主業(yè)的集團型企業(yè)進入了更多新的領(lǐng)域，開始了制造業(yè)與服務業(yè)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的融合發(fā)展的道路，制造業(yè)企業(yè)業(yè)務開始了新的拓展。

8、傳統(tǒng)制造行業(yè)競爭加劇

2013年，中國經(jīng)濟增長面臨了持續(xù)下行的壓力，尤其是二季度經(jīng)濟增速下降至7.5%的臨界點，在中國經(jīng)濟增長放緩，全球經(jīng)濟尚未完全恢復活力的情況下，我國制造業(yè)依然處于寒冬季節(jié)，增速放緩、產(chǎn)能過剩、競爭激烈、利潤下降，種種原因使傳統(tǒng)制造業(yè)在低迷中掙扎，步履艱難卻找不到一絲暖意。

9、“十面霾伏”催生環(huán)保新商機

2013年我國大部地區(qū)遭受“十面霾伏”，人民飽受呼吸之痛。由于霧霾頻發(fā)，環(huán)境保護獲得了前所未有的關(guān)注，人們開始思考經(jīng)濟發(fā)展給環(huán)境帶來的負面影響，出臺相關(guān)環(huán)保政策。在治理霧霾的同時也催生和帶動多個高達百億的細分產(chǎn)業(yè)組成的空氣治污產(chǎn)業(yè)群，一批相關(guān)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展。

10、2013 中國創(chuàng)客經(jīng)濟拉開序幕

創(chuàng)客起源于英文的“Maker”，就是把創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實的人。創(chuàng)客的核心是將互聯(lián)網(wǎng)、制造業(yè)的長處進行融合，進而帶來更為便利的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)空間。目前，我國創(chuàng)客經(jīng)濟已經(jīng)拉開了序幕，北京、深圳、上海已經(jīng)有多家與創(chuàng)客有關(guān)的企業(yè)誕生。

2013-2014年中國兩化融合

要呈現(xiàn)以下十大熱點

1、兩化深度融合加速

2013年，中國兩化深度融合步伐加速。為落實《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃（2013-2018年）》，相繼成立中國信息化和工業(yè)化融合咨詢服務聯(lián)盟以及中國首席信息官聯(lián)盟。同時，工業(yè)和信息化部公布首批國家級兩化深度融合示范企業(yè)，并定期《中國區(qū)域“兩化”融合發(fā)展水平評估報告》。

2、兩化融合管理體系

2014年1月，工業(yè)和信息化部組織編制并了《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求（試行）》，總結(jié)提煉企業(yè)兩化融合建設和管理的普適規(guī)律和基本要求，給出規(guī)范企業(yè)系統(tǒng)推進兩化融合的通用方法，普及兩化融合先進管理經(jīng)驗。

3、電商發(fā)展推進企業(yè)內(nèi)部信息化

近幾年，電子商務經(jīng)過了價格戰(zhàn)“跑馬圈地”后，逐步從降價促銷的營銷模式中走出來，企業(yè)開始思考和探尋電子商務新的發(fā)展之道。電子商務的不斷發(fā)展，不僅為企業(yè)打開了新的市場局面，也推進著企業(yè)內(nèi)部信息化建設。企業(yè)必須將信息系統(tǒng)與電子商務平臺有效集成，才能在激烈的電子商務競爭中抓住機遇、尋求發(fā)展。

4、MES成推進兩化深度融合突破口

MES作為實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，已成為企業(yè)信息化深化應用的重點?！秶鴦赵宏P(guān)于促進信息消費擴大內(nèi)需的若干意見》中提到要加快MES等工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)化。從各方面來看，MES已經(jīng)成為推進兩化融合的重要突破口。

5、兩化深度融合 PLM技術(shù)融入各個環(huán)節(jié)

隨著兩化深度融合工作的不斷推進，PLM技術(shù)應用也隨之走向深入，從前端的客戶需求管理，到后端產(chǎn)品大修維護和廢棄回收拆卸管理，集成了產(chǎn)品全生命周期所有過程（需求開發(fā)、概念設計、詳細設計、生產(chǎn)制造、銷售、使用、維護以及回收等），將數(shù)字化技術(shù)、產(chǎn)品融入到工業(yè)體系的各個環(huán)節(jié)中，形成了一個產(chǎn)品全生命周期的管理平臺。

6、3D技術(shù)不斷革新 產(chǎn)品創(chuàng)新貼近用戶真實體驗

3D體驗使產(chǎn)品創(chuàng)新開始聚焦于消費級體驗，設計師可以在產(chǎn)品設計階段就充分考慮到產(chǎn)品使用過程中可能出現(xiàn)的狀況，使設計出來的產(chǎn)品更加人性化更貼近用戶的需求。同時隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，在3D模型設計完成后，設計師能夠通過3D打印機快速制作出產(chǎn)品物理模型，從而直觀地了解產(chǎn)品的各項性能能否復合用戶需求。

7、熱潮之下 企業(yè)重新審視云價值

2013年，云計算依舊熱度不減，正在循序漸進穩(wěn)步發(fā)展。對很多制造企業(yè)而言，盡管多年來吸收了很多云計算的知識，但對云安全的憂慮、云價值的認識不清依舊是云計算發(fā)展最大的絆腳石。因此，如果期望通過云計算重整企業(yè)IT就必須重新評估企業(yè)自身對云計算的期待，并認真的審視云計算的價值。

8、2013 制造企業(yè)大數(shù)據(jù)元年

如今，整個世界已經(jīng)迎來了大數(shù)據(jù)時代。制造業(yè)的整個價值鏈，制造業(yè)產(chǎn)品的整個生命周期都涉及到諸多數(shù)據(jù)，在這個數(shù)據(jù)爆炸性增長的“大數(shù)據(jù)”時代，數(shù)據(jù)的分析和處理能力正在成為越來越多企業(yè)日益倚重的技術(shù)手段，以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)價值的最大化。

9、供應鏈協(xié)同成為企業(yè)關(guān)注焦點

當前，企業(yè)競爭的焦點逐漸轉(zhuǎn)移到創(chuàng)新能力、供應鏈集成能力和整合服務能力上。隨著企業(yè)兩化融合的不斷深入，構(gòu)建上下游供應鏈協(xié)同信息化平臺體系成為許多企業(yè)關(guān)注的焦點。通過協(xié)同平臺實現(xiàn)前端供應商平臺、內(nèi)部支付平臺與后端經(jīng)營平臺、售后服務平臺信息的有效對接是當前企業(yè)向兩化深度融合的重要方向。

10、社交和移動應用催熱微營銷

篇10

關(guān)鍵詞：機電一體化；鑄造

中圖分類號： TH-39 文獻標識碼： A 文章編號：

型腔的充填過程可以分為4個階段，在充填的第1階段熔體形成了凸形彎月面。第2階段熔體克服了彎月面的表面張力，力求充填空腔部分。從熔體流的前沿形成固體薄殼開始進入第3階段，此時熔體流動速度劇烈降低，最終在型腔尚未充填充填前過早地停止了充填。第4階段，由于直澆道中壓力頭的繼續(xù)提高，或者在慣性力的作用下，熔體前沿已經(jīng)形成的薄殼破裂，隨之形成了狹小的、能量較小的二次熔體流。在澆鑄大延續(xù)度的薄壁件時候可能看到完整的4個階段，而在澆注金屬液充分過熱時，則在第2階段就完成了充填過程。因此對于薄壁件，金屬液應該有一定的澆注速度和過熱度。

金屬液的澆注溫度和澆注時的型殼溫度是保證充填性的非常重要的因素。雖然熔模鑄造的型殼經(jīng)過焙燒，而且在熱型殼下澆注，但熔模鑄件大多數(shù)都是小件，型殼較薄，型殼出爐后冷卻很快。

對于薄壁件，為了保證充填性、不產(chǎn)生冷隔與澆不足，除了保證內(nèi)澆道的面積、靜壓頭及澆注過熱度外，還應盡量使型殼出爐澆注迅速，盡量使薄壁部位的型殼冷卻緩慢

鑄件澆鑄過程中憋氣，增加了憋氣部位的氣體壓力，降低了充填時候的相對靜壓頭，減緩了金屬液的充填速度，因此憋氣部位往往是容易產(chǎn)生澆不足和冷隔的部位。比如兩個內(nèi)澆道，金屬液從兩個內(nèi)澆道同時進入，夾在中部的氣體無法排出而憋氣，在鑄件中部會形成澆不足類型氣孔

澆注過程如果中途停頓，則停頓階段金屬液流前端極易氧化結(jié)膜和凝固而產(chǎn)生冷隔、澆不足缺陷，因此澆注過程中切忌中途停頓

金屬液充填過程應平穩(wěn)

金屬液充填過程應盡可能平穩(wěn)，以盡量減少卷入氣體、夾雜和二次氧化的可能性。底注方案的金屬液由下而上平穩(wěn)注入，能有效防止型腔內(nèi)卷入空氣而產(chǎn)生的氣孔和針孔。因此對于易產(chǎn)生氣孔的鑄件和易氧化的合金應盡量采用底注方案

在澆注易產(chǎn)生氧化膜的高合金鋼鑄件時，常常會因出現(xiàn)氧化膜而降低鑄件的氣密性。這些氧化膜有的是在澆包金屬液表面形成一次氧化膜，也有的是進入型腔后形成的二次氧化膜。有研究表明：澆包中形成的一次氧化膜是經(jīng)過下部內(nèi)澆道進入型腔的，其氧化膜夾雜則出現(xiàn)在上部熱節(jié)。二次氧化膜的形成取決于金屬液在型腔中的上升速度，，當澆鑄溫度為1600℃、金屬液上升速度小于8mm/s時，金屬液的整個表面上將形成完整的氧化薄膜，而當金屬液的上升速度提高到20mm/s以上時，氧化薄膜不再形成。容易氧化成膜的金屬液，在由氧化物構(gòu)成的型腔中流動時，金屬液面將不斷縮緊而緊貼鑄型表面，氧氣進入金屬液的清潔表面，又重新形成氧化膜，使得氧化膜不斷增厚。當金屬液流的速度大于20mm/s時，氧化薄膜的增長速度被金屬流的破壞速度所抵消。為消除薄膜缺陷，鑄型中的金屬液流的上升速度應處于16-60mm/s范圍內(nèi)。

金屬液在型腔內(nèi)的流動狀態(tài)對澆不足、冷隔、氣孔的產(chǎn)生有很大影響

鑄造澆鑄方案應保證補縮，避免產(chǎn)生縮孔（松）

縮孔（松）是金屬液凝固時體積收縮的結(jié)果。金屬凝固時的體收縮在重力作用和大氣壓力的推動下，將出現(xiàn)凝固收縮流動，使一部分金屬液從鑄件系統(tǒng)中冷卻慢的部位流向冷卻較快的部位，而在冷卻慢的部位留下空洞，形成縮孔。

縮松則是鑄件局部凝固時金屬液補縮困難形成的。鋼液凝固時體積收縮是一種自然規(guī)律，因此就包含澆注補縮系統(tǒng)在內(nèi)的鑄件系統(tǒng)而言，縮孔（松）是不可避免的，但僅就鑄件而言是可以避免的。

英國伯明翰大學IRC中心的J.Campbell教授等人對澆注系統(tǒng)設計開展的一系列研究工作得到了這樣的結(jié)論，他們發(fā)現(xiàn)底注平穩(wěn)充型是保證鑄件質(zhì)量的基本條件，設計澆注系統(tǒng)的核心是控制內(nèi)澆道的充型速度，應設法使臨界值小于0.5m/s，該文證明底注式與金屬液充型速度對鑄造質(zhì)量起到重要作用。

澆注系統(tǒng)設計強調(diào)兩個原則，一是盡可能采用底注式，二是在此基礎(chǔ)上限制內(nèi)澆道的充型速度盡量小于0.5m/s.

澆注過程人為因素起重要作用，從不同方向澆注，型殼角度不同、金屬液從熔煉爐中倒出的速度不同、產(chǎn)生的結(jié)果就會不同

底注式澆注系統(tǒng)有一點應該注意，由于充型速度較慢，金屬液將損失溫度，在薄壁件中容易產(chǎn)生澆不足缺陷

.1、依靠人力作業(yè)而且安全性不高、效率低下。

2、人力成本的提高，總體成本也大幅度的提高

.3、工人在高溫、污染嚴重的環(huán)境中從事重體力勞動

4、.技術(shù)工人流失嚴重

好處：

穩(wěn)定性高、操作簡單

注開始后，當鐵水包質(zhì)量變化時，仍然能達到很好的平衡狀態(tài)。

安全性高

率高、澆注周期短

隨著改革后的不斷發(fā)展，我國在機電一體化的工業(yè)領(lǐng)域取得了長足的發(fā)展，各種發(fā)達國家成熟的工業(yè)產(chǎn)品目前在國內(nèi)也一應俱全，但很多產(chǎn)品都是在仿照他國的成熟產(chǎn)品，科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，如果能將新興的機電一體化工業(yè)技術(shù)與傳統(tǒng)精鑄工藝生產(chǎn)相結(jié)合，必將發(fā)揮出巨大的作用

由于精鑄是高能耗高污染的行業(yè)，因此目前許多發(fā)達國家已不再允許生產(chǎn)，其采購地也轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家，因此我國精鑄產(chǎn)業(yè)經(jīng)過短暫的發(fā)展，在過去一段時間迎來了精鑄業(yè)的春天，由于之前大力借鑒國外先進成熟技術(shù)，目前已在發(fā)展中國家處于領(lǐng)先地位。

但是發(fā)達國家由于已經(jīng)不再本國對精鑄產(chǎn)業(yè)進行發(fā)展和支持，因此該行業(yè)技術(shù)在國外也鮮有發(fā)展，技術(shù)理論和水平發(fā)展較慢。

國外對精鑄業(yè)的限制致使其對發(fā)展中國家技術(shù)上不再封鎖，甚至提供技術(shù)援助，我國因為相較于其它發(fā)展中國家精鑄業(yè)起步較早，因此相對于越南、印度、緬甸等國家我們在技術(shù)上有優(yōu)勢，但目前面對國內(nèi)生產(chǎn)原料與生產(chǎn)力成本的不斷提升，越南、印度、緬甸等國技術(shù)的不斷發(fā)展，國外客戶目前進行全球采購，保住技術(shù)優(yōu)勢成了中國精鑄業(yè)的當務之急！

在熔煉環(huán)節(jié)上，因為有較多的人為操作因素，因此對于產(chǎn)品最后的成型有著較大的變數(shù)，即使現(xiàn)場有著嚴格的操作工藝，但是從型殼從焙燒窯中取出后，操作工會挑殼到爐前，每次澆注時候型殼的角度和澆注的金屬液以及澆注時間都會有所差異， 操作工在長時間操作后疲勞因素，尤其夜班工人更會導致操作產(chǎn)生偏差，其后果是澆注效果不能達到澆注設想效果，前面一系列的工藝控制在最后一環(huán)上發(fā)生偏差導致產(chǎn)品輕則出現(xiàn)一系列各式各樣的鑄造缺陷，重則不能修補只能直接報廢。

產(chǎn)品出現(xiàn)鑄造缺陷較輕時，在后清理階段大都可以通過修補進行挽救，但是不可避免的是人工和事件的浪費，耗時耗力；而產(chǎn)品一旦在澆鑄時直接報廢則會產(chǎn)生較大影響，客戶的訂單量不能保證，重新投產(chǎn)會耽誤交期影響工廠的信譽以及客戶的信任。

綜上原因依靠我國現(xiàn)有機電技術(shù)依托，已可以在澆鑄階段用機電一體化設備達到對澆鑄階段的較為精確控制，減少人力損耗和認為干擾提高產(chǎn)品澆鑄的穩(wěn)定性以及對人力的節(jié)省，下圖為筆者設計的澆鑄系統(tǒng)示意圖，希望可以對廣大從業(yè)人員起到啟示作用：

該系統(tǒng)分為主動系統(tǒng)和從動系統(tǒng)兩部分：

一、主動澆注系統(tǒng)：

系統(tǒng)可針對澆鑄型殼需要通過重力傳感器輔助操作者確定鋼料加入量，在鋼水熔煉過程通過紅外測溫器對金屬液實時監(jiān)控，達到澆鑄溫度時操作者通過PLC控制器控制澆包支架傾斜，使?jié)舶鼉?nèi)鋼水按照工藝設定流出，而在此期間溫控器可以繼續(xù)對金屬液進行實時的監(jiān)控，確保澆鑄溫度在工藝控制范圍內(nèi)

二、從動澆注系統(tǒng)：

從動系統(tǒng)主要是配合主動系統(tǒng)達到對型殼的控制，型殼從焙燒窯取出來后放在支架工裝上，操作者通過PLC控制器控制從動系統(tǒng)對型殼的高度、位置以及澆鑄時候的傾斜角度（澆鑄過程中角度可以變化）進行控制，在首次澆鑄滿后可以通過轉(zhuǎn)盤對型殼進行旋轉(zhuǎn)離心，使金屬液在型殼內(nèi)部均勻填充，再進行二次補澆，達到減少鑄造缺陷的目的。