導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：混凝土，結(jié)構(gòu)用鋼

一、熱軋鋼筋

是經(jīng)過熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋。

根據(jù)其表面形狀分光圓鋼筋和帶肋鋼筋兩類。（1）熱軋光圓鋼筋：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋。1）分級 鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為235、300級。（2）熱軋帶肋鋼筋：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。1）分級 鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為335、400、500級；2）牌號 鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義如表7-3所示；3）種類 普通熱軋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋鋼筋兩類

熱扎鋼筋的應(yīng)用情況：HPB235鋼筋的強(qiáng)度較低，但塑性及焊接性較好，便于各種冷加工，因而廣泛用于小型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力筋以及各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的構(gòu)造筋。HRB335、HRB400鋼筋的強(qiáng)度較高，塑性及焊接性也較好，是鋼筋混凝土的常用鋼筋，廣泛用于大、中型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力鋼筋。HRB500鋼筋強(qiáng)度高，但塑性和焊接性能較差，可用作預(yù)應(yīng)力鋼筋

二、冷拔低碳鋼絲

冷拔低碳鋼絲是由φ6～8mm的Q235或Q215熱軋圓盤條經(jīng)冷拔而成。低碳鋼經(jīng)冷拔后，屈服點(diǎn)可提高40%～60%，同時(shí)塑性降低。因此冷拔低碳鋼絲已失去低碳鋼的特性，變得硬脆。牌號：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 13788-2008《冷軋帶肋鋼筋》，冷軋帶肋鋼筋的牌號由CRB和鋼筋的抗拉強(qiáng)度特征值及H構(gòu)成。C、R、B分別為冷軋（Cold-rolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bar）三個(gè)詞的英文首位字母，H為高延性（High elongation）的簡稱。帶肋鋼筋分為CRB600H、CRB650H、CRB800H三個(gè)牌號。

CRB600H級鋼筋宜用做普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的受力主筋、架立筋、箍筋和構(gòu)造鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋

冷軋帶肋鋼筋的牌號表示方法與技術(shù)要求。根據(jù)《冷軋帶肋鋼筋》（GB 13788―2008）的規(guī)定，冷軋帶肋鋼筋的牌號由

CRB和抗拉強(qiáng)度最小值表示，有CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四個(gè)牌號，其力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表7-4的規(guī)定。冷軋帶肋鋼筋既具有冷拉鋼筋強(qiáng)度高的特點(diǎn)，同時(shí)又具有很強(qiáng)的握裹力，混凝土對冷軋帶肋鋼筋的握裹力是同直徑冷拔低碳鋼絲的3～6倍，大大提高了構(gòu)件的整體強(qiáng)度和抗震能力。

四、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

是應(yīng)用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，經(jīng)冷拉或冷拉后消除應(yīng)力處理制成。《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223-2002）規(guī)定：按加工狀態(tài)分為冷拉鋼絲（代號為RCD）和消除應(yīng)力光圓鋼絲（代號為S）、消除應(yīng)力刻痕鋼絲（代號為SI）、消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲（代號為SH）四種；刻痕鋼絲與螺旋肋鋼絲與混凝土的粘結(jié)力好，也即鋼絲與混凝土的整體性好；消除應(yīng)力鋼絲的塑性比冷拉鋼絲好。按松弛性能分為低（HRB335）松弛鋼絲（代號為WLR）和普通（HPB235）松弛鋼絲（代號為WNR）兩種。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠、強(qiáng)度高、無接頭、施工方便，主要用于大跨度的屋架、薄腹架、吊車梁或橋梁等大型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，還可用于軌枕、壓力管道等預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。

五、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

是由若干根直徑為2.5～5.0mm的高強(qiáng)度鋼絲，以一根鋼絲為中心，其余鋼絲圍繞其中心鋼絲絞捻，再經(jīng)消除應(yīng)力熱處理而制成。如圖7.8所示

根據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-1995）規(guī)定，按應(yīng)力松弛性能分為HPB235松弛和HRB335松弛。根據(jù)鋼絲的股數(shù)分為三種結(jié)構(gòu)類型：1×2、1×3和1×7。1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線以一根鋼絲為芯、六根鋼絲圍繞其周圍捻制而成。

預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的標(biāo)記方式為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線 結(jié)構(gòu)類型―公稱直徑―強(qiáng)度級別―松弛等級―GB/T5224―1995

標(biāo)記示例。①公稱直徑為10.80mm，強(qiáng)度級別為1

720MPa Ⅰ級松弛的三根鋼絲捻制的鋼絞線標(biāo)記為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線 1×3―10.80―1 720―Ⅰ―GB/T 5224―1995。②公稱直徑為15.20mm，強(qiáng)度級別為1 860MPa Ⅱ級松弛的七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線標(biāo)記為， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 1×7標(biāo)準(zhǔn)型―

篇2

關(guān)鍵詞：廠房；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；加固技術(shù)

中圖分類號：TV223.3+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)號：A 文章編號：2306-1499（2013）06-（頁碼）-頁數(shù)

1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固的常用方法

1.1截面加大加固法

這種方法主要是針對鋼筋混凝土的梁、柱、板和墻等結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土外包，在加大這些結(jié)構(gòu)部件的截面的同時(shí)，再配以適量的鋼筋，以此來提高結(jié)構(gòu)部件的穩(wěn)定性、強(qiáng)度以及抗裂性，同時(shí)還可以用這種方法來修補(bǔ)裂縫。在進(jìn)行加固時(shí)，可依據(jù)結(jié)構(gòu)部件的尺寸等將其設(shè)計(jì)為單側(cè)、雙側(cè)、三側(cè)或四面包圍的加固方式。如中心受壓住一般多使用四面外包進(jìn)行加固，而偏心受壓柱則一般多使用雙側(cè)或單側(cè)加固。而根據(jù)加固的要求與目的的不同，還可以將此法分為加配筋為主與加大斷面為主的加固，又或者是二者兼具的加固。以加配鋼筋為主的加固方法，為了能夠確保配筋的正常工作，需要依照鋼筋的相關(guān)構(gòu)造決定截面的增大尺寸。而以加大截面為主的加固方法，為了能夠確保外加混凝土的正常工作，同樣需要配置適量的鋼筋。如下圖的梁結(jié)構(gòu)就是使用的這種方法進(jìn)行加固的，此法的使用范圍廣，較為可靠，它的缺點(diǎn)就是施工的工期長，受限條件多，加固完成后，建筑物的凈空間會(huì)減少。

這種加固方法的要點(diǎn)是：（1）新澆筑的混凝土其強(qiáng)度等級要大于C20，原構(gòu)件在新舊混凝土結(jié)合部位要進(jìn)行表面鑿毛處理。（2）新增混凝土加固板是的最小厚度不能低于40mm，加固梁時(shí)不能低于60mm，進(jìn)行混凝土噴射施工時(shí)不能低于50mm。（3）骨料最大粒徑不能超過20mm。

1.2外包鋼加固法

這種方法是將型鋼外包與結(jié)構(gòu)部件的兩角或四角，再用扁鋼將角鋼焊接成整體的鋼結(jié)構(gòu)的加固方法。它主要提升的是結(jié)構(gòu)部件的延性與承載力，一般分為干式和濕式兩種。干式的外包鋼加固法，其原構(gòu)件和外包鋼之間沒有粘結(jié)，雖然有時(shí)會(huì)將水泥砂漿填入其中，但彼此之間也只是單獨(dú)受力，承載力提高的效果不是很好。濕式的外包鋼加固法，原構(gòu)件和外包鋼之間是用環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿或是乳膠水泥粘結(jié)等方法進(jìn)行粘結(jié)的，這樣可使原構(gòu)件與外包鋼共同受力，其承載力提高的效果要比干式外包鋼加固法好。這種加固法對承載能力的提高程度大，工作量小，對截面尺寸的影響也很小，它的缺點(diǎn)就是外觀不夠精致，用鋼量大，使用條件受溫度等條件的限制。

1.3這種加固方法的要點(diǎn)

主要是：（1）要在加固時(shí)對表面以及貼合面進(jìn)行處理。（2）干式加固法施工時(shí)，要確?；炷帘砻嫫秸?，沒有任何塵土與雜物。（3）濕式加固法施工時(shí)，對鋼板進(jìn)行除銹處理，同時(shí)要在處理好的混凝土和角鋼的表面涂抹乳膠水泥漿，混凝土需要進(jìn)行除塵。

1.4預(yù)應(yīng)力加固法

此種加固法的原理是通過外加預(yù)應(yīng)力撐桿或鋼拉桿受力，進(jìn)而改變原有的結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布，以此來降低原結(jié)構(gòu)的應(yīng)力水平并提高其承載能力。它的使用效果有加固、卸載與改變結(jié)構(gòu)內(nèi)力這三種，后加撐桿和拉桿能夠同原結(jié)構(gòu)一同工作，使整體結(jié)構(gòu)的承載能力得到提高。這種方法不但讓加固的效果更好，同時(shí)還能提高整體結(jié)構(gòu)的承載力，但是在加固之后，對結(jié)構(gòu)的外觀會(huì)產(chǎn)生一定的影響。一般多應(yīng)用于重型結(jié)構(gòu)或是大跨度結(jié)構(gòu)的加固和一般方法加固小姑不好的高應(yīng)力的大型結(jié)構(gòu)的加固。需要注意的是，在沒有防護(hù)的條件下，不能將其用在60℃以上的環(huán)境里，也不適用與混凝土收縮變化大的結(jié)構(gòu)中。

這種加固法的施工要點(diǎn)是：（1）使用預(yù)應(yīng)力撐桿進(jìn)行加固時(shí)，要保證混凝土的構(gòu)件和撐桿末端的角鋼和墊板間的嵌入深度，經(jīng)檢驗(yàn)無質(zhì)量問題后，將撐桿固定，然后填灌環(huán)氧砂漿等物質(zhì)，在再各個(gè)關(guān)鍵部位進(jìn)行防腐處理。（2）使用預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固時(shí)，首先要對拉桿進(jìn)行調(diào)直和校正，要確保安裝的位置與拉桿的尺寸無誤，要對各個(gè)部件進(jìn)行嚴(yán)密質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保拉桿傳力無誤。

1.5改變傳力途徑加固法

這種加固方法是按結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用適合的結(jié)構(gòu)措施對與支座的聯(lián)系進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少或增加，以減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和跨度，進(jìn)而將結(jié)構(gòu)的承載力提高。一般有連梁法、加柱法、增加支撐法和托梁法等，一般適用于舊房改造與梁、柱、板架的加固。但是這種加固方法對計(jì)算理論的要求較高，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大，個(gè)人經(jīng)驗(yàn)對具體加固方案的合理性與經(jīng)濟(jì)性影響很大。

這種加固方法的要點(diǎn)是：（1）增設(shè)支點(diǎn)時(shí)若是使用濕式連接法，那么就應(yīng)對接點(diǎn)處和后澆混凝土與支柱的接觸面進(jìn)行鑿毛處理，一般多使用微膨脹的混凝土進(jìn)行澆筑。（2）若使用型鋼外包干式連接法，應(yīng)該在梁玉型鋼的接觸面使用水泥砂漿座漿，等型鋼和支柱焊接牢固時(shí)，在用干硬的砂漿對接觸縫隙進(jìn)行填塞。（3）若使用楔塊頂升法，那么在頂升結(jié)束后，應(yīng)該將所有的楔塊進(jìn)行焊接，然后再用環(huán)氧砂漿將其封閉。

1.6碳纖維加固法

這是一種新型的結(jié)構(gòu)加固方法，碳纖維材料的抗拉強(qiáng)度和彈性模量都要高出普通鋼筋數(shù)倍，它具有耐久性好、耐腐性好、強(qiáng)度大和重量輕等優(yōu)點(diǎn)。這種方法是將碳纖維織物進(jìn)行同方向排列，然后用環(huán)氧樹脂膠于常溫下粘結(jié)在混凝土結(jié)構(gòu)的表面，二者因緊密粘貼而成為一個(gè)共同受力的整體，進(jìn)而達(dá)到加固和改善結(jié)構(gòu)部件抗震性能的目的。

2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固的配套技術(shù)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)除了常用的加固方法之外，還有一些配套使用的改造技術(shù)。例如托換技術(shù)、植筋技術(shù)、裂縫修補(bǔ)技術(shù)和混凝土表面修補(bǔ)技術(shù)等。

托換技術(shù)中包括了托梁拆柱、托梁換柱以及托梁接柱等技術(shù)，可以說是一種綜合性的技術(shù)。同傳統(tǒng)的方法相比較，它具有費(fèi)用低、影響小和施工時(shí)間段等優(yōu)點(diǎn)，但是其技術(shù)要求高，只有熟練工人來進(jìn)行才能保證其安全性。

所謂植筋技術(shù)，是一種對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單而有效的錨固和連接的技術(shù)。植入的可以是普通鋼筋，也可以是螺栓式鋼筋，這種技術(shù)目前廣泛的應(yīng)用與現(xiàn)有建筑物的改造和加固中。

裂縫修補(bǔ)技術(shù)是按混凝土出現(xiàn)裂縫的原因、大小與形狀的不同，來選擇不同的方法進(jìn)行修補(bǔ)，來恢復(fù)結(jié)構(gòu)因?yàn)殚_裂而降低的耐久性與使用功能的技術(shù)。一般多用于已有建筑物的裂縫處理，但是如果遇到受力性的裂縫，那么除了進(jìn)行修補(bǔ)之外，還需要進(jìn)行相應(yīng)的加固。

混凝土表面處理技術(shù)是一種常見的修補(bǔ)技術(shù)，它一般多用于對結(jié)構(gòu)承載力無影響的表面裂縫的處理。通常的處理辦法是將水泥漿、油漆等防腐材料涂抹在裂縫的表面，不僅對裂縫進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)還避免混凝土在其他因素的影響下繼續(xù)開裂。

除了以上這些輔助技術(shù)外，還有電化學(xué)防護(hù)技術(shù)、碳化混凝土修復(fù)技術(shù)、灌漿和嵌縫封堵技術(shù)等，這些配套的技術(shù)可以讓鋼筋混凝土加固改造工程的效果更好。

3.結(jié)語

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固與修補(bǔ)的方法有很多，而各種工程中的實(shí)際問題也是層出不窮，對于廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來說，其實(shí)是很難找到一種固定的加固方法的，在加固方法的選擇上，應(yīng)該是對不同作用的廠房的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用特點(diǎn)、當(dāng)?shù)丨h(huán)境特點(diǎn)等因素進(jìn)行綜合分析后，再靈活的選擇具體的加固方法。對以上的加固方法進(jìn)行介紹，是為了讓加固施工方案有更廣泛的選擇空間。

參考文獻(xiàn)

[1]王建勛.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)[J].山西建筑，2010（10）.

[2]王芳，趙玉潔.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)探討[J].甘肅科技，2010（21）.

篇3

關(guān)鍵詞：科研項(xiàng)目；高烈度；大跨度；勁性鋼筋混凝土

勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由鋼骨架外包鋼筋混凝土形成的一種興新組合結(jié)構(gòu)，它兼有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的諸多優(yōu)點(diǎn)，如承載力強(qiáng)、抗震性能好和施工速度快等，特別是鋼結(jié)構(gòu)骨架本身可以承擔(dān)施工荷載，可以取消施工中的支撐體系，簡化模板結(jié)構(gòu)，從而能縮短工期，獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。勁性混凝土按其結(jié)構(gòu)形式的不同分為H性鋼筋混凝土架構(gòu)、圓鋼勁性混凝土架構(gòu)，矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多用于多層及高層框架結(jié)構(gòu)，以及柱網(wǎng)大、荷載重、構(gòu)件斷面尺寸受到限制的結(jié)構(gòu)物，能滿足其特殊功能要求。勁性鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁和柱，其鋼結(jié)構(gòu)骨架的組合形式有空腹格構(gòu)式和實(shí)腹式兩種。超限結(jié)構(gòu)被采用，已經(jīng)是如今建筑界常見的事情了，所以就需要能適應(yīng)超限結(jié)構(gòu)的新型材料結(jié)構(gòu)，勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中勁性可以大幅度提高構(gòu)件的承載力，而混凝土又可彌補(bǔ)勁性鋼筋剛度的不足，彼此起到了相輔相成的作用。

一、勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

由于勁性混凝土結(jié)構(gòu)的限制是的在結(jié)構(gòu)上的選擇尤為重要。如何選擇好鋼構(gòu)件的吊裝與安裝不僅影響到施工的進(jìn)度、質(zhì)量與安全，而且對真?zhèn)€工程施工進(jìn)行嚴(yán)重的影響。其主要難點(diǎn)在于混凝土中鋼筋過于密集，使得鋼筋與鋼骨之間出現(xiàn)位置沖突的現(xiàn)象，不利于混凝土的振搗。

二、鋼骨梁加工制作

在港股梁架制作過程中藥綜合考慮質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益等各個(gè)不同因素。選用適合當(dāng)前情況的加工材料。勁性鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)多采用現(xiàn)澆混凝土施工方法?？蚣芄?jié)點(diǎn)采用柱子鋼骨架上下貫通和梁鋼骨架左右貫通兩種做法。但一般多采用前者。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造上通常采用梁和柱骨架不直接相連的方法。

第一步：熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范要求；

第二步：精確計(jì)算，在加工地點(diǎn)進(jìn)行1：1放樣；

第三步：利用經(jīng)確任無誤的大樣圖進(jìn)行下料，并對要求K型焊縫的鋼板焊接接頭進(jìn)行處理，打磨成45°；

第四步：準(zhǔn)備工作全部做好后開始焊接，為了確?？蒲许?xiàng)目一次性成功，我們從全處范圍內(nèi)抽調(diào)四名具有豐富電焊經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干和操作能手進(jìn)行加工。

第五步：每榀鋼骨梁完全加工完畢后，必須按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查處理。由于受熱脹冷縮的影響，會(huì)發(fā)生局部變形。

三、鋼骨梁吊裝就位

1、準(zhǔn)備工作：為了確保鋼骨梁吊裝能夠準(zhǔn)確、安全就位，在鋼骨梁吊裝前必須做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）、合理安排吊裝順序和吊機(jī)所要行走的路線，選擇合理的吊機(jī)位置，吊裝前必須把柱中鋼骨梁地面以下柱體部分全部施工完畢，而且混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100％。為了確保鋼骨梁高度準(zhǔn)確無誤，在澆注混凝土?xí)r就必須對其高度控制好，并精確抄平。（2）、柱中鋼骨的蒸米哦按和側(cè)面要用紅線標(biāo)出其中心位置，用同樣方法在框架柱混凝土表面也標(biāo)出相應(yīng)位置，以便吊裝時(shí)能準(zhǔn)確就位。

2、吊裝就位：為了避免鋼骨在吊裝過程中出現(xiàn)變形，采用垂直三點(diǎn)起吊，吊繩采用鋼絲繩。就位時(shí)，鋼骨兩端每個(gè)柱子的正面和側(cè)面各站1個(gè)技術(shù)人員，用垂球控制就位方向。

3.混凝土外部包裝部分，由于柱筋柱骨在鋼柱柱帽中無法通過連接板練級，因此施工中可以對此預(yù)留洞孔位置以滿足后續(xù)過程中的焊接要求。

四、鋼筋混凝土施工

在鋼骨就位后，鋼骨四周還有部分鋼筋混凝土，鋼筋混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響到勁性鋼筋混凝土（SRC）的科研工作。所以在施工中必須注意以下三點(diǎn)：

1、模板：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)范要求立模

模板分為柱模、底模等，在樹立模板的過程中要先立底模板，從房屋±0.000處開始搭腳手架直至設(shè)計(jì)高度，腳手架底部承力面必須是經(jīng)過夯實(shí)的。然后在底模上立側(cè)模并加固，必須保證模板的平整、穩(wěn)定和嚴(yán)密性，防止漏漿和跑?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

2、加工和綁扎鋼筋：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，必須對現(xiàn)場的鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，確認(rèn)無質(zhì)量問題后才能使用，否則不得使用。首先在加工鋼筋時(shí)就嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范進(jìn)行下料；其次由于鋼筋太密，空間小，所以為防止鋼筋打架現(xiàn)象，必須嚴(yán)格控制加工尺寸，在鋼筋綁扎前要對所有加工好的鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對于超標(biāo)的鋼筋堅(jiān)決不用。

3、混凝土澆注：為了保證混凝土施工質(zhì)量，使此科研項(xiàng)目一次性成功，在澆注混凝土前我們還做好了以下工作：（1）原材料篩選：碎石粒徑選用0~20mm，水泥選用525#，采用中粗砂，對所有到現(xiàn)場材料的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的材料堅(jiān)決不用。（2）原材料準(zhǔn)備：備齊碎石、砂、水泥等所有材料，必須做到認(rèn)真計(jì)算，寬備窄用，只有這樣才能可能一次性澆注完SRC框架的混凝土。（3）、準(zhǔn)備好備用電源并調(diào)試好。（4）、根據(jù)實(shí)際工程量的多少準(zhǔn)備好Ф50的小型振動(dòng)棒，并有備用。（5）、由于鋼骨上翼緣板較寬，為了在澆注混凝土?xí)r能使其中氣泡釋放出來，不致出現(xiàn)空洞，在上翼緣板上左右兩側(cè)每隔600mm各打一個(gè)Ф10的氣孔，應(yīng)注意避開對結(jié)構(gòu)和施工有影響的部位，如加勁肋和次梁處。

把所有準(zhǔn)備工作完成后，才能開始正式施工。

4、在澆注混凝土過程中，還有幾個(gè)問題需要注意：（1）、嚴(yán)格計(jì)量，最好有兩臺(tái)磅稱；（2）、混凝土隨拌隨用，為確保和宜性，拌制時(shí)間應(yīng)控制在2分鐘以上，混凝土坍落度控制在70mm左右。混凝土超過1.5h后堅(jiān)決不能在利用；（3）、隨澆隨搗，堅(jiān)決不能出現(xiàn)漏搗和過搗現(xiàn)象。在搗固時(shí)應(yīng)盡量避免震動(dòng)棒與鋼筋或鋼板相碰，應(yīng)特別注意底部混凝土質(zhì)量，也不得利用鋼骨傳震。施工時(shí)，必須有工人在構(gòu)件下方或側(cè)面觀察模板情況，如有變化，應(yīng)立即停止施工并按組織人力進(jìn)行加固；（4）、全部澆完混凝土后，注意按規(guī)范養(yǎng)護(hù)7天以上，溫度太低時(shí)，還必須注意防凍。

篇4

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土 裂縫 監(jiān)理

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制與材料、設(shè)計(jì)和施工3個(gè)環(huán)節(jié)密切相關(guān)，各環(huán)節(jié)對裂縫形成的影響具有繼承性，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都將對混凝土結(jié)構(gòu)最終的抗裂性能產(chǎn)生不可預(yù)計(jì)的影響。裂縫控制必須從材料、設(shè)計(jì)和施工三方面同時(shí)考慮，遵循相互匹配、整體優(yōu)化的綜合控制原則?；炷凉こ淘诮Y(jié)構(gòu)中的作用是重中之重，應(yīng)特別重視其質(zhì)量問題，因此關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要求監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理。

1實(shí)例分析

1.1裂縫情況介紹

某廠房于2010年1月澆搗屋面結(jié)構(gòu)，在同年6月的一場大雨時(shí)，發(fā)現(xiàn)屋面有開裂滲漏現(xiàn)象，經(jīng)檢測繪制的弧形屋面板的主要裂縫分布如下，屋面梁、板裂縫狀況如下：房屋各角部弧形屋面板均有板角斜裂縫；其余部位也有不同程度的開裂，裂縫發(fā)生在梁側(cè)、各板角部和板中部等處，裂縫主要分布在框架梁附近的板上，裂縫方向有縱、橫、斜向（即與弧形屋面梁平行、垂直、斜交），形狀不一，裂縫基本上為貫穿性裂縫，最寬的裂縫約0.4mm，裂縫長短不一；跨度為12m的弧形屋面框架梁兩側(cè)面均有豎向細(xì)裂縫，裂縫上至板底，下至梁底，基本呈等間距分布，裂縫寬度約0.12mm，弧形屋面次梁兩側(cè)也有裂縫，但其開裂程度較框架梁輕。

1.2梁、板開裂問題分析

該廠房屋面無保溫隔熱層，頂層室內(nèi)全空調(diào)且無吊頂，高溫時(shí)屋面上的濕度可達(dá)65℃左右，而空調(diào)房內(nèi)濕度在25℃左右，濕度梯度導(dǎo)致屋面梁上下溫差大。由于屋面梁跨度大，其高度為750mm，板厚為150mm，因此梁中的平均溫度比板的要低，梁的伸長比板要小，另外框架梁的伸長還受到兩端框架柱的約束，其伸長要小。因此板的伸長將受到框架梁的約束，使得屋面板與框架梁之間產(chǎn)生相對剪切變形及剪應(yīng)力，該剪應(yīng)力與混凝土收縮應(yīng)力及荷載引起的應(yīng)力疊加，其主拉應(yīng)力超過了混凝土抗拉強(qiáng)度，就導(dǎo)致屋面板開裂。

2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見裂縫的類型及產(chǎn)生的原因

2.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見裂縫的類型

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的裂縫按其原因和性質(zhì)可分為很多種，根據(jù)房屋建筑的使用要求，在各種裂縫中有些是正常的、允許的，而有些則是使用上不允許的，有的甚至?xí)ㄖ飿?gòu)成危害。對待鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的各類裂縫，必須認(rèn)真分析其性質(zhì)和產(chǎn)生原因，然后才能采取正確的補(bǔ)救措施和處理方法。

2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見裂縫產(chǎn)生的原因

鋼筋混凝土裂縫按其產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，主要分為溫度裂縫、收縮裂縫、應(yīng)力裂縫、施工因素裂縫、化學(xué)作用裂縫等。

（1）溫度裂縫。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在溫度影響下產(chǎn)生裂縫的原因主要有以下幾種。

①混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，其線脹系數(shù)一般為1×10-5，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化或水泥水化熱使混凝土溫度發(fā)生變化時(shí)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)就產(chǎn)生溫度變形。當(dāng)溫度升至60～100℃時(shí)，混凝土中游離水將大量蒸發(fā)，就能出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；當(dāng)溫度達(dá)到150℃以上時(shí)，水泥石產(chǎn)生收縮變形，而骨料發(fā)生膨脹，這就導(dǎo)致水泥石和骨料間的豁結(jié)逐漸破壞而產(chǎn)生裂縫。建筑物中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件（受彎、受拉或受壓等構(gòu)件）在溫度變形和約束的共同作用下，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生裂縫。另外，混凝土受熱后強(qiáng)度也將迅速降低，使裂縫加劇。

②鋼筋混凝土在溫差過大時(shí)引起構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫口棍凝土結(jié)構(gòu)，特別是大體積混凝土在硬化期間水泥釋放出大量水化熱，內(nèi)部溫度急劇上升，使混凝土表面和內(nèi)部的溫度相差很大?；蛘弋?dāng)對鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土降溫控制不嚴(yán)。降溫過速，致使混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束將產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因而出現(xiàn)裂縫。

（2）收縮裂縫。混凝土的收縮可分為干縮和凝縮兩種。干縮是指混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨溫度降低，體積減小而產(chǎn)生的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的80～90%；凝縮是指水泥在水化作用形成膠體的過程中，體積不斷減小而產(chǎn)生的收縮。上述兩種收縮結(jié)果，就形成混凝土的收縮變形。由于收縮產(chǎn)生的裂縫，稱為收縮裂縫。

3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性評估與處理方法

①施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土坍落度進(jìn)行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。②施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板鋼筋保護(hù)層厚度。③支模時(shí)對于木模板應(yīng)澆水濕透，防止脹模將混凝土拉裂。采用反轉(zhuǎn)脫模時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動(dòng)，并應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行。構(gòu)件堆放按支撐受力狀態(tài)設(shè)置墊木；重疊堆放時(shí)，支點(diǎn)保持在一條直線上，同時(shí)做好標(biāo)記，避免板、梁、柱構(gòu)件反放。混凝土冬期施工摻加適量的早強(qiáng)劑，同時(shí)摻加亞硝酸鈉阻銹劑（為水泥重量的 1%-2%）。④采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性?；炷翗前鍧矒v后，施工單位必須按設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求，采取適當(dāng)養(yǎng)護(hù)措施。選擇好澆筑混凝土的時(shí)間；合理安排各結(jié)構(gòu)部位的澆筑順序；采用合適的工藝手段保證混凝土的質(zhì)量。常用的處理方法如下：

（1）表面貼條法 將一條具有柔性的氯丁橡膠密封條置于裂縫上面，用氯丁橡膠豁結(jié)劑將封條周邊豁貼于混凝土，使密封條中部隨裂縫活動(dòng)面自由活動(dòng)，長的裂縫可分段豁貼，分段密封條間的連接采用氯丁橡膠豁結(jié)劑豁貼搭接。此法適用于裂縫移動(dòng)范圍不限于一個(gè)平面并有防水要求、不便鑿槽修補(bǔ)的活動(dòng)裂縫的處理。

（2）壓漿修補(bǔ)法 壓漿修補(bǔ)法是用壓漿泵將修補(bǔ)用膠漿壓入構(gòu)件的裂縫中，膠漿凝結(jié)、硬化后起到補(bǔ)強(qiáng)和恢復(fù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體性的作用。這種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；對寬度小于0.1mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐至鈞，易亞東，李景主編. 建（構(gòu)）筑物移位糾傾增層改造加固實(shí)用手冊[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2008.3.

篇5

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；結(jié)構(gòu)；耐久性

引言

鋼筋混凝土被作為一種擁有良好耐久性的建筑材料，被廣泛的應(yīng)用到了我國的各個(gè)建筑修建中，現(xiàn)今，建筑行業(yè)還處在興起階段，因此關(guān)于鋼筋混凝土的耐久性，就成了一個(gè)非常重要的話題，長期以往，因耐久性的減低而造成的經(jīng)濟(jì)損失，將是非常嚴(yán)重的影響到我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，因而，如何讓鋼筋混凝土的耐久性存在的問題得到解決，是我們應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注的話題。

一．影響鋼筋混凝土耐久性的因素

所謂的混凝土的耐久性指的就是在實(shí)際進(jìn)行使用的情況下混凝土能對各種各樣的破換因素進(jìn)行抵抗的作用，并使其能夠長時(shí)間的進(jìn)行外觀和強(qiáng)度之間的完整性保持的能力。即混凝土結(jié)構(gòu)它在正常的使用時(shí)間之內(nèi)，在各種外部因素的干擾作用之下，不必單獨(dú)拿出一筆資金來對其外觀和其他進(jìn)行維修加固。下面我們就來探討一下影響鋼筋混凝土耐久性的各方面因素。

（一）混凝土的內(nèi)部存在缺陷。

在混凝土的內(nèi)部存在著一些缺陷，導(dǎo)致了混凝土不密實(shí)。一旦鋼筋混凝土出現(xiàn)了不密實(shí)的情況，往往會(huì)造成很多狀況出現(xiàn)，而這些狀況會(huì)對鋼筋混凝土的耐久性造成很大的影響。

1.堿集料的反應(yīng)。這種反應(yīng)指的是混凝土它內(nèi)部所蘊(yùn)含的呈堿性的物質(zhì)與集料里面的活性成分之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致了混凝土出現(xiàn)開裂、膨脹或者破壞的現(xiàn)象，對其的耐久性產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。

2.滲漏?；炷烈坏﹥?nèi)部不密實(shí)，很容易有空氣和水滲入其中，它們所含有的化學(xué)物質(zhì)或其他有害物，很容易使鋼筋混凝土被侵蝕，對其的耐久性產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。

3.凍融循環(huán)產(chǎn)生的破壞。所謂的凍融破壞在處于飽水狀態(tài)之下的混凝土因?yàn)閮鋈诘难h(huán)作用而發(fā)生的破壞現(xiàn)象。它出現(xiàn)的原因是因?yàn)榛炷琳幵谡?fù)溫度和飽水狀態(tài)進(jìn)行交替的情況之下，從而使得滲漏進(jìn)混凝土內(nèi)部的水在處于低溫的狀況下膨脹結(jié)冰，導(dǎo)致了鋼筋混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞。

4.化學(xué)的侵蝕。酸、硫酸鹽、堿還有壓力流動(dòng)水這些含腐蝕性的物質(zhì)往往都會(huì)對鋼筋混凝土產(chǎn)生侵蝕。它有可能是含侵蝕性的介質(zhì)和水流產(chǎn)物之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，從而使沒有凝膠這項(xiàng)功能或者易溶的產(chǎn)物產(chǎn)生；還有就是被水進(jìn)行溶解的水化產(chǎn)物；最后一類就是含侵蝕性的介質(zhì)和鋼筋混凝土它自身存在的某種水化的產(chǎn)物之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，最后膨脹。這些往往也會(huì)對鋼筋混凝土的耐久性產(chǎn)生重大的影響。

（二）混凝土外部存在的缺陷。

1.鋼筋被銹蝕，混凝土發(fā)生碳化。鋼筋混凝土的耐久性被損傷的一個(gè)重要的原因，是由鋼筋銹蝕所造成的，在一定的條件下，造成混凝土被鋼筋銹蝕的最重要的前提條件就是混凝土發(fā)生了碳化。在混凝土呈現(xiàn)出堿性的時(shí)候，說明構(gòu)成混凝土的水泥它發(fā)生了水化，這就使鋼筋混凝土的鋼筋在表面上產(chǎn)生了一個(gè)鈍化膜，使得鋼筋遭到銹蝕的現(xiàn)象被阻止?？墒窃谄浯嬖诘沫h(huán)境中卻大量的含有二氧化碳等等呈現(xiàn)出酸性的物質(zhì)，它們往往會(huì)滲入到鋼筋混凝土的內(nèi)部和含有堿性物質(zhì)的水泥石之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，我們把這種現(xiàn)象稱之為混凝土碳化2.反復(fù)的使用機(jī)械。

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造中，如果反復(fù)的使用機(jī)械進(jìn)行沖刷磨損等作業(yè)的話，往往會(huì)將混凝土的結(jié)構(gòu)進(jìn)行削弱，久而久之累積的損傷將會(huì)使得混凝土的抗力被進(jìn)行降低。同時(shí)，在修建得較久的建筑物常常會(huì)出現(xiàn)攀附的生物或者是青苔，從而使得混凝土的結(jié)構(gòu)被破壞，耐久性降低。

3.海水的侵蝕、高低溫、冰凍、風(fēng)霜雨水、大氣的腐蝕和地震等外部的環(huán)境因素也會(huì)對其鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)它的耐久性產(chǎn)生影響。在其不密實(shí)的情況之下，這些環(huán)境中存在的侵蝕介質(zhì)就會(huì)相當(dāng)容易的乘虛而入，使得混凝土自身的強(qiáng)度被破壞，從而導(dǎo)致其耐久性的減低。

4.最后，鋼筋混凝土的耐久性被降低還有在進(jìn)行鋼筋混凝土建設(shè)時(shí)，設(shè)計(jì)不過關(guān)、材料與施工這方面出現(xiàn)的誤差，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土的耐久性被降低。

二．對鋼筋混凝土的耐久性進(jìn)行提高的措施

（一）對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的密集性進(jìn)行提高。

要想對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的密集性進(jìn)行提高，就需要對混凝土的最小的水泥用量和最大的水灰比進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以此來保證鋼筋混凝土自身的密集性，同時(shí)對它的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性進(jìn)行提高。在其坍落度得到滿足的條件之下，對其水灰比進(jìn)行最大限度上的降低，使得其在硬化之后由于多余水而產(chǎn)生的孔隙被減少。在進(jìn)行施工的時(shí)候，要進(jìn)行充分的攪拌振搗以及養(yǎng)護(hù)，還要對其的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使得其的結(jié)構(gòu)密集性被提高，從而讓它的混凝土耐久性被提高。與此同時(shí)，我們在對其水灰比進(jìn)行最大限度上的降低時(shí)，不能盲目，因?yàn)樘^的降低將會(huì)使它的和易性越來越差，所以在此，我們可以對其適當(dāng)?shù)奶砑油饧觿?，提高它的和易性，使其的結(jié)構(gòu)密集性被提高，讓它的混凝土耐久性被提高。

（二）對其構(gòu)成材料進(jìn)行合理的選擇。

在進(jìn)行鋼筋混凝土的構(gòu)建時(shí)，對它的各個(gè)構(gòu)成材料和鋼筋選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)對材料的耐久性有要求，同時(shí)對于買進(jìn)的材料要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。對其顆粒級配要進(jìn)行合理的改善，從而來提高它的密度性，使得耐久性進(jìn)一步提高。

（三）對其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。

在進(jìn)行鋼筋混凝土建設(shè)時(shí)，它的結(jié)構(gòu)的布置、構(gòu)造和選型都應(yīng)當(dāng)從對它的環(huán)境因素不會(huì)對其的結(jié)構(gòu)造成影響的目的出發(fā)。且它的鋼筋一定要具防腐性。并且它的保護(hù)層的厚度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行增加，使它能夠真正的發(fā)揮防腐的作用，對其進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，一定不要忘記了以耐久性來進(jìn)行概念設(shè)計(jì)。

（四）在其使用階段加強(qiáng)檢修和維護(hù)。

建筑因?yàn)闀r(shí)間過長，往往會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，可是由于其超低的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，使其出現(xiàn)一系列的維修問題，可是往往出現(xiàn)的工程的安全隱患，很大一部分是因?yàn)闆]有維修資金造成的，所以我們可以從長遠(yuǎn)來考慮，增加一定的維修費(fèi)用。進(jìn)行及時(shí)積極地維修，從而鋼筋混凝土建筑的結(jié)構(gòu)不會(huì)因問題累積的原因，而使得混凝土的耐久性降低。

參考文獻(xiàn)：

[1] 宗翔.淺談鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性[J].科技信息,2011,(21):308.

篇6

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；房屋加固

Abstract: in this paper, the author introduces the technology of reinforced concrete structure in building reinforcement, for reference

Keywords: reinforced concrete; reinforcement

TU375

一、房屋結(jié)構(gòu)的改造、加層、加固必須進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)

1、按有關(guān)規(guī)定，對既有房屋進(jìn)行改造加固設(shè)計(jì)實(shí)施以后，承擔(dān)此任務(wù)的設(shè)計(jì)單位應(yīng)該對該房屋結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性負(fù)完全責(zé)任，而原來的設(shè)計(jì)單位未參與改造加固設(shè)計(jì)時(shí)，則不再負(fù)此責(zé)任。因此，改造加固設(shè)計(jì)應(yīng)該由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位或研究單位來承擔(dān)。

2、改造加固設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑒定的評估報(bào)告對結(jié)構(gòu)目前實(shí)際的安全性、適用性、耐久性作分析，在此基礎(chǔ)上確定能否進(jìn)行改造加固及采用何種設(shè)計(jì)方案。

3、改造加固設(shè)計(jì)與新建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有很大區(qū)別， 在驗(yàn)算現(xiàn)有構(gòu)件的承載力時(shí)應(yīng)按 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001)第4.1.2 條的規(guī)定考慮樓面活荷載的折減；鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的梁，核算其受彎承載力時(shí)，跨中應(yīng)考慮現(xiàn)澆板有效受壓翼緣寬度，跨中和梁端受壓區(qū)鋼筋的雙筋梁作用；框架梁核算端部承載力和裂縫時(shí)的彎矩值應(yīng)取柱邊值而不應(yīng)取柱中值；各構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按檢測的實(shí)測值換算為設(shè)計(jì)值取用。

4、混凝土結(jié)構(gòu)房屋加固后的使用年限，應(yīng)由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位商定，一般定為30年。局部加固結(jié)構(gòu)的使用年限與該結(jié)構(gòu)已使用年數(shù)之和不得超過50年，如因業(yè)主要求或該工程的特殊性需要有更長的使用年限，設(shè)計(jì)應(yīng)采取加強(qiáng)措施，必要時(shí)召開專家論證會(huì)討論確定方案。對于原來未進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)、設(shè)防烈度低或按舊規(guī)范抗震設(shè)計(jì)的混凝土房屋結(jié)構(gòu)，多數(shù)在改造加固設(shè)計(jì)時(shí)很難達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范的要求。因此，目前許多工程甚至經(jīng)專家論證會(huì)論證的重要工程，可按國標(biāo)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求，并根據(jù)具體情況再適當(dāng)加強(qiáng)。

5、進(jìn)行改造加固設(shè)計(jì)時(shí)，力求與承擔(dān)施工的單位進(jìn)行配合，根據(jù)該施工單位的經(jīng)驗(yàn)和水平確定更合理的設(shè)計(jì)實(shí)施方案。

6、改造加固的檢測鑒定及施工圖設(shè)計(jì)文件，也需要同新建筑工程施工圖文件一樣，送施工圖文件審查部門進(jìn)行審查，如果在原有屋頂上加層或臨主要街道立面有大的改造，設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門批準(zhǔn)。

二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固方法

2.1直接加固的一般方法

2.1.1 加大截面加固法

加大截面加固法是在鋼筋混凝土構(gòu)件外部外包混凝土(通常是在鋼筋混凝土受彎構(gòu)件受壓區(qū)增加混凝土現(xiàn)澆層，受拉區(qū)增加配筋量)，增大構(gòu)件截面積和配筋量，增加截面有效高度，從而提高構(gòu)件正截面抗彎、斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補(bǔ)強(qiáng)的作用。在適筋范圍內(nèi)，由于混凝土受彎構(gòu)件正截面承載力隨著鋼筋截面積和強(qiáng)度的增大而提高。在原構(gòu)件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋截面積或強(qiáng)度，增加現(xiàn)澆鋼筋混凝土圍套增大構(gòu)件截面，通過新加部分和原構(gòu)件共同工作，可有效地提高原構(gòu)件正截面抗彎、斜截面抗剪承載力和截面剛度，改善正常使用性能。

2.1.2置換混凝土加固法

該法是剔除部分陳舊的混凝土，置換成新的混凝土，新混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件提高一級，且不得低于C20級。比較適用于鋼筋混凝土構(gòu)件的局部加強(qiáng)處理，有時(shí)也用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的粱、柱等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固。

2.1.3 粘結(jié)外包鋼加固法

粘結(jié)外包型鋼加固法是把型鋼(鋼板)包在被加固構(gòu)件的外邊，即采用環(huán)氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固鋼筋混凝土構(gòu)件粘結(jié)成一整體，使鋼材與原構(gòu)件整體工作共同受力。加固后的構(gòu)件，由于受拉、受壓區(qū)鋼材截面積增大，從而正截面承載力和截面剛度都有大幅度提高。該方法常用于柱、桁架、梁和一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的加固，特別是構(gòu)件加固后不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高構(gòu)件承載能力的鋼筋混凝土構(gòu)件。

2.1.4 粘鋼加固法

外部粘鋼加固法是在鋼筋混凝土受彎構(gòu)件承載力不足區(qū)段(正截面受拉區(qū)、正截面受壓區(qū)或斜截面)表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，使其整體工作共同受力，以提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力的一種加固方法。該方法的實(shí)質(zhì)是一種體外配筋，提高原構(gòu)件的配筋量，從而相應(yīng)提高構(gòu)件的剛度、抗拉、抗壓、抗彎和抗剪等方面的性能，適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固。

2.1.5 粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法

外貼纖維加固是用特制膠結(jié)材料把纖維增強(qiáng)復(fù)合材料貼于被加固構(gòu)件的相應(yīng)區(qū)域，使它與被加固構(gòu)件截面共同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。目前常用粘貼碳纖維復(fù)合材料的方法來加固。此法可用于各種受力性質(zhì)的鋼筋混凝土構(gòu)件和一般構(gòu)筑物構(gòu)件。我國從1997 年開始對碳纖維復(fù)合材料加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)進(jìn)行研究，如今被用于房建、橋梁等多種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固，未來這種粘碳纖維復(fù)合材料的加固方法將會(huì)被更加普遍的采用。

2.1.6 繞絲加固法

直接在構(gòu)件外饒上高強(qiáng)鋼絲(鋼絞線)，該方法的優(yōu)缺點(diǎn)與加大截面法相近。適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足的加固，或需要對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場合。在加固防腐要求較高的構(gòu)件時(shí)，利用鍍鋅鋼絞線和防腐砂漿組成的復(fù)合材料對混凝土構(gòu)件進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，兩種材料在加固中起著不同的作用，防腐高強(qiáng)鋼絲起到抱箍的作用，防腐砂漿起到錨固鋼絲和保護(hù)層作用，使其共同工作整體受力，以提高構(gòu)件的承載力。這種方法實(shí)際是一種體外配筋，通過提高構(gòu)件的配筋率，從而相應(yīng)提高構(gòu)件的承載能力，所以被廣泛地應(yīng)用在鋼筋混凝土建筑物的加固處理及水中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏。

2.2間接加固的一般方法

2.2.1 預(yù)應(yīng)力水平拉桿加固法

鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，上緣受壓，下緣受拉。由于預(yù)應(yīng)力水平拉桿的預(yù)應(yīng)力和新增外部荷載的共同作用，拉桿內(nèi)產(chǎn)生軸向拉力。該力通過拉桿錨固端偏心地傳遞到原構(gòu)件上，在原構(gòu)件中產(chǎn)生偏心受壓作用(此時(shí)該作用力在原構(gòu)件上的基本形態(tài)成下緣受壓、上緣受拉趨勢)。該作用克服了部分外荷載產(chǎn)生的彎矩，減少了外荷載效應(yīng)，從而提高了構(gòu)件的抗彎能力。同時(shí)，由于拉桿傳給構(gòu)件的壓力作用，構(gòu)件裂縫發(fā)展得以緩解、控制、斜截面抗剪承載力也隨之提高。

2.2.2 預(yù)應(yīng)力撐桿加固法

鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，在相應(yīng)區(qū)域使用撐桿，通過施加預(yù)應(yīng)力強(qiáng)迫撐桿受力，影響并改變原結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布，從而降低結(jié)構(gòu)原有應(yīng)力水平并提高結(jié)構(gòu)的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力加固的特點(diǎn)是通過預(yù)應(yīng)力手段強(qiáng)迫后加部分受力，改變原結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分布，降低原結(jié)構(gòu)的應(yīng)力水平，使一般加固方法中所特有的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象得以完全消除，具有加固、卸載和改變結(jié)構(gòu)內(nèi)力的三重效果，后加部分和原有結(jié)構(gòu)能夠較好地共同工作，結(jié)構(gòu)承載能力能夠得到較大的提高。常用于大跨度以及處于高應(yīng)力、高應(yīng)變狀態(tài)下的大型鋼筋混凝土構(gòu)件的加固。

2.2 .3增設(shè)支承加固法

增設(shè)支承加固法是在需要加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中增設(shè)支承，減少受彎構(gòu)件的計(jì)算跨度，從而減少作用在被加固構(gòu)件上的荷載效應(yīng)，達(dá)到提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力水平的目的。常用于對使用條件和外觀要求不高的場所。

2.3其他加固方法

其他一些常用的加固方法：錨栓錨固法，它適用于混凝土強(qiáng)度等級為C20一C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固，但不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)；高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片一復(fù)合砂漿外加層加固法，該方法與繞絲加固法相似，只是它采用的是高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片，對防止砂漿或混凝土的開裂效果較好；輔助結(jié)構(gòu)加固法，該方法是采用另制的輔助構(gòu)件，如型鋼、鋼桁架或鋼筋混凝土梁，部分或全部分擔(dān)被加固梁的荷載，從而提高整體承載力。

2.4混凝土結(jié)構(gòu)加固方案優(yōu)選

對于需要加固的結(jié)構(gòu)物，其加固方案的制定尤為重要，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便可行、且施工質(zhì)量可以得到保證的原則。只有這樣加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和增設(shè)支承加固法等。但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌要加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件情況，綜合分析確定加固方案。

篇7

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、施工技術(shù)、措施

Abstract: combining the construction of concrete building structure characteristics of reinforced concrete structure of the possible problems put forward specific measures and repair measures, reinforced concrete structure construction process including reinforcing bar engineering, template engineering and concrete engineering and so on several aspects of the meeting were analyzed.

Keywords: reinforced concrete structure, construction technology, the measures

中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：

引言：隨著設(shè)計(jì)和施工水平的提高，多層和高層建筑采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的形勢發(fā)展很好，由于現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣，在許多工程中得到廣泛應(yīng)用。但是由于施工人員技術(shù)素質(zhì)存在差異，對操作規(guī)程了解較少，在施工中容易產(chǎn)生影響質(zhì)的現(xiàn)象，這些狀況如重視不夠或解決不及時(shí)，將會(huì)直接影響質(zhì)量。

一、施工階段鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特性

1、施工工序的復(fù)雜性

鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)施工，通常包括以下工序流程：準(zhǔn)備工作―測量與放樣、模板架立―鋼筋架立―埋件安裝―混凝土澆筑―混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模等。這些工序工作面的位置是不斷變化的，給施工質(zhì)量管理控制帶來困難。

2、施工工序產(chǎn)品的過程性

工序產(chǎn)品的過程性是指工序產(chǎn)品不直接構(gòu)成建筑最終產(chǎn)品，工序產(chǎn)品可能僅是為制造建筑產(chǎn)品的臨時(shí)支架，如建筑模板支撐系統(tǒng)，或雖進(jìn)入最終產(chǎn)品，如混凝土，鋼筋等，但必須與其它工序產(chǎn)品融合構(gòu)成新的筑產(chǎn)品，并由此造成工序產(chǎn)品的不可替換性。

3、施工工序產(chǎn)品的易損性

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工序產(chǎn)品的易損性是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，前道工序產(chǎn)品作為后道工序產(chǎn)品施工作業(yè)的平臺(tái)和支架，受后續(xù)工序施工作業(yè)影響，其品質(zhì)會(huì)遭受破壞。而且，前道工序成果在后道工序?qū)嵤┖?，通常?huì)變成隱蔽工程，其缺陷不能及時(shí)識(shí)別：即使未隱蔽，也會(huì)因混凝土的硬化成型，使缺陷的處理異常困難，由此造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)開裂質(zhì)量問題，嚴(yán)重的發(fā)生倒塌事故。

4、施工期鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的時(shí)變性

新澆筑的混凝土重力荷載以及施工活荷載，必須通過模板支撐以及二次支撐傳遞到下面先前已澆好的一層或多層樓板，在每一階段，施工荷載都由混凝土?xí)r變結(jié)構(gòu)和支撐系統(tǒng)組成的臨時(shí)承載系統(tǒng)承擔(dān)，這一臨時(shí)承載系統(tǒng)的形狀和混凝土材料性能與支模層數(shù)、施工周期密切相關(guān)，其承擔(dān)施工荷載隨施工工序不斷變化。這種由混凝土?xí)r變結(jié)構(gòu)和支撐系統(tǒng)組成的臨時(shí)承載系統(tǒng)稱為時(shí)變結(jié)構(gòu)體系。在一個(gè)施工循環(huán)內(nèi)的不同施工工序：混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、底層支撐拆除，新澆筑樓層上架設(shè)模板支撐、鋼筋綁扎等，由于作業(yè)性質(zhì)不同．各工序所需施工設(shè)施、材料、施工人員數(shù)量差異較大，導(dǎo)致作用于時(shí)變結(jié)構(gòu)體系的荷載隨施工工序(即隨時(shí)間)不斷變化。鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)材料性能的時(shí)變性。來自于早齡期混凝土中水泥水化反應(yīng)還未完成，混凝土未經(jīng)充分養(yǎng)護(hù)，早齡期混凝土強(qiáng)度和彈性模量尚處于發(fā)展階段，隨時(shí)間逐漸增長，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能也隨時(shí)間變化。建設(shè)工程施工質(zhì)量管理與控制必須考慮鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工階段的上述特性。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工序產(chǎn)品的易損傷性，要求施工工序質(zhì)量管理模式向施工循環(huán)轉(zhuǎn)變。鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)必須考慮施工階段的時(shí)變性特性，加強(qiáng)技術(shù)設(shè)計(jì)強(qiáng)化概念設(shè)計(jì)。

二、鋼筋混凝土施工技術(shù)措施

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；對清水混凝土工程應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確,其偏差應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)對照建筑、給排水、電氣、暖通等專業(yè)的圖紙進(jìn)行留設(shè)，如結(jié)構(gòu)圖與其它專業(yè)圖紙矛盾，應(yīng)通知相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)解決。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時(shí)間按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

1.2模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求

模板的安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。

1.3模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施

所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝；模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)；墻、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漏漿造成爛根；當(dāng)梁、板跨度4m 時(shí)，其底模應(yīng)按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進(jìn)行鋼筋、鋼管電焊作業(yè)時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑（對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板）；澆搗振搗混凝土?xí)r插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

1.4模板及其支護(hù)系統(tǒng)的拆除

模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序。根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況掌握好混凝土達(dá)到終凝的時(shí)間，當(dāng)剪力墻體混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2(氣20℃左右，8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好混凝土邊角。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定；側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應(yīng)分類堆放在指定位置或及時(shí)清運(yùn)。

2.鋼筋工程

2.1 基本要求

鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如由鋼筋加工場制作，則應(yīng)重點(diǎn)控制好配料單的編寫及半成品到現(xiàn)場后的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋錨固長度應(yīng)符合要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400 級別縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)可取表4 中錨固長度的0.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度要符合要求且不小于鋼筋的直徑d；板、墻、側(cè)壁的分布筋保護(hù)層厚度為10；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層為15；表5 中基礎(chǔ)按有墊層考慮，無墊層時(shí)受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)為70。在澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照隱蔽工程驗(yàn)收程序進(jìn)行鋼筋工程的驗(yàn)收。

2.2 鋼筋接頭位置及要求

梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%或25%(綁扎搭接)，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開45d（d 為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開50d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負(fù)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作不設(shè)接頭。

2.3施工縫處鋼筋處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應(yīng)或其他特殊情況不得不留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增設(shè)施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

3、混凝土工程

混凝土拌和物和易性的影響因素，水泥用量：在一定范圍內(nèi)，水泥漿量越多，混凝土拌和物流動(dòng)性越大，但若漿量過多，不僅流動(dòng)性無明顯增大，反而加大泌水率，降低粘聚性。水灰比：水灰比不同，則水泥漿的稀稠程度不同，在水泥漿用量不同的前提下，增大水灰比即減少水泥用量或增大用水量，水泥漿將變稀，粘聚性降低，流動(dòng)性增大，反之則水泥漿變稠，難以灌注搗實(shí)。砂率：指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率過大，則砂石總表面積增大，拌合物干稠，流動(dòng)性小如砂率過小，砂漿量不足，不能在石子周圍形成足夠的砂漿層，使塌落度降低并影響粘聚性、保水性。

蜂窩：由于混凝土局部酥松、砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙形成蜂窩狀孔洞，這種現(xiàn)象就稱為混凝土的蜂窩，其產(chǎn)生原因是：混凝土配合比不準(zhǔn)確：混凝土拌制時(shí)間太短，未拌合均勻，振搗不密實(shí)：下料不當(dāng)，一次下料過多，未及時(shí)振搗又下料，未分段分層澆筑，或是孔隙未堵好，模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)模板移位，漏漿而導(dǎo)致。對于蜂窩的預(yù)防，可針對以上原因，采取以下措施來防止：蜂窩現(xiàn)象的產(chǎn)生：(1)混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格控制材料配比，經(jīng)常要檢查：(2)混凝士要拌合均勻，顏色一致，攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定：(3)在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，應(yīng)分段澆筑，在底部可以先筑入水泥砂漿(與混凝土成分相)，然后澆筑混凝土，這樣可更好地防治離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，并嚴(yán)格控制澆筑高度。麻面：也是種經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象， 主要是指構(gòu)件表面呈現(xiàn)許多缺漿的小坑而無外漏鋼筋的現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干凈：或是澆筑混凝土?xí)r，木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或漏涂，針對以上原因， 可采取以下措施：模板應(yīng)清理干凈，不得粘有其它雜物：木模板在澆筑前要充分濕潤，鋼模板應(yīng)涂隔離劑，模板拼接保證嚴(yán)密如育縫隙要堵嚴(yán)，防止漏漿?；炷繎?yīng)按照操作規(guī)程要求分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡全部排除為止。孔洞：是由于鋼筋密集處、預(yù)埋件處，混凝土不暢通，未按照順序振搗混凝土?；蚴怯捎谝淮蜗铝线^多，混凝土呈松散狀態(tài)即形成孔洞。預(yù)防孔洞形成的措施有：(1)在鋼筋密集處，應(yīng)使混凝土充滿模板，振搗有困難時(shí)，可以采用人工振搗方式，務(wù)必保證混凝土的均勻性：(2)可采用側(cè)面開口澆筑方式以防止灌注不滿振搗不實(shí)等結(jié)果：(3)控制好下料，保證混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；掉角產(chǎn)生的原因有：木模板未濕潤或濕潤不夠，混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處的混凝土水分被大量吸收：或是拆模時(shí)，由于受外力作用或是重物撞擊，棱角有可能被碰掉，根據(jù)以上產(chǎn)生原因，可以采用以下幾條措施來預(yù)防類似事件的發(fā)生：(1)木模板在澆筑前要進(jìn)行充分濕潤，澆筑后還要進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)：(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)有足夠強(qiáng)度：(3)拆模時(shí)切勿用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊裝時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊試件的棱角部位。露筋是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋沒有被混凝土裹住而暴露在外。其產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋的墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，大石子長在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；或是因材料配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成漏筋：或是由于混凝土振搗不密實(shí)：或是由于木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，拆模過早：或是由于拆模時(shí)混凝土缺棱掉角而導(dǎo)致鋼筋露出，針對以上這些導(dǎo)致出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象，我們可以采用以下幾條措施來預(yù)防出現(xiàn)露筋：(1)澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確， 如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整，受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求：(2)鋼筋密集處，應(yīng)當(dāng)配適當(dāng)?shù)氖?，且?yīng)符合粒徑要求：(3)為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。裂縫：任何鋼筋混凝土構(gòu)件均有裂縫，混凝土裂縫的種類比較多，可能是由于干縮或是溫度變化導(dǎo)致，對于一些有害的裂縫，我們還應(yīng)該根據(jù)其用途性質(zhì)、所處環(huán)境及所裂部位分別采取不同的處理方法。首先，我們先介紹預(yù)防有害裂縫產(chǎn)生的一些原則：(1)充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范要求：(2)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生原因及其性質(zhì)，根據(jù)不同使用要求采取不同方法：(3)裂縫處理后應(yīng)保證原有的承載能力及其它性能：(4)防止人為地?fù)p傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，盡量避免大動(dòng)大補(bǔ)。

4、養(yǎng)護(hù)工程

在混凝土澆筑完后，最重要的是及時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土試件表面提供一定的濕度。以保證混凝土能夠建立起自己足夠的強(qiáng)度所需的條件。養(yǎng)護(hù)根據(jù)其方式不同可以分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸氣養(yǎng)護(hù)兩種方式。自然養(yǎng)護(hù)就是將建筑物置于大氣中，通過人工澆水以保證其所需的濕度，經(jīng)過一定時(shí)間，使構(gòu)件逐漸建立強(qiáng)度，而最終達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。蒸氣養(yǎng)護(hù)是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)試件時(shí)采用的一種養(yǎng)護(hù)方式，這種構(gòu)件能夠在更適合的環(huán)境中建立強(qiáng)度，但這是僅限于預(yù)制構(gòu)件廠采用的一種形式， 現(xiàn)在大部分工地均采用自然養(yǎng)護(hù)，每隔一定時(shí)間給構(gòu)件澆水，并且這個(gè)時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范中規(guī)定的最小時(shí)間，還有一定的防止水分蒸發(fā)的措施。

結(jié)束語：

對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工,必須根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范及工程具體情況,。同時(shí)在施工過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)，對產(chǎn)生的問題及時(shí)處理，并采取一定的補(bǔ)救措施,以確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 何艷；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用；廣西碧園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司,廣西桂林,5300022010(26)

篇8

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 裂縫 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施

一般來說，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尤其是受彎構(gòu)件總是帶裂縫工作的，在使用荷載不大的情況下，沒有裂縫隙或結(jié)構(gòu)性裂縫隙非常細(xì)微，不易為肉眼所察覺。但實(shí)際上，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)各種各樣比較明顯的裂縫。由于裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因此，分析鋼筋混凝土出現(xiàn)裂縫的原因，進(jìn)而提出預(yù)防措施很有必要。

1、鋼筋混凝土常見裂縫原因分析

1.1材料質(zhì)量及使用方面

水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好或者使用不當(dāng)。①使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致強(qiáng)度下降引起開裂。②砂子含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫，并降低了混凝土的強(qiáng)度等級。③混凝土中砂石集料含有反應(yīng)性集料或者含泥量超標(biāo)時(shí)，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，常造成混凝土構(gòu)件的破壞和裂縫。

1.2施工不當(dāng)或質(zhì)量把控不嚴(yán)

（1）混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆搗、振實(shí)各道工序必須嚴(yán)格仔細(xì)按程序嚴(yán)把關(guān)，使其達(dá)到一定的均勻性和密實(shí)程度，質(zhì)量檢驗(yàn)合格。混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，混凝土尚處于未完全硬化狀態(tài)時(shí)，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，另外避免在極端天氣條件下施工，水泥在水化及硬化過程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差，超過一定值時(shí)，因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

（2）模板支架及操作問題，立模板和支架前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，按規(guī)范要求計(jì)算確定支架的用材規(guī)格和間距大小確定。造成施工時(shí)承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構(gòu)件裂縫，嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生坍塌事故。漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等，施工過程中，鋼筋表面污染、混凝土保證層太小或太大，澆筑中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。

1.3結(jié)構(gòu)外界荷載的影響

最常見的是鋼筋混凝土梁、板受彎構(gòu)件，在外界荷載作用下特別是超過設(shè)計(jì)荷載情況下往往會(huì)出現(xiàn)不同程度的裂縫。再例如早期受震、拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。在使用過程中，改變原來使用功能，屋面加層、使用不當(dāng)、增大荷載等均可能會(huì)引起出現(xiàn)裂縫。

1.4地基不均勻沉降

在軟土、填土以及各種不均勻地基上建造結(jié)構(gòu)物，沉降較大與沉降較小部位之間，產(chǎn)生相對位移造成開裂，或者地基雖然相當(dāng)均勻，但是荷載差別過大，結(jié)構(gòu)物剛度懸殊時(shí)，都可能由差異沉降變形引起結(jié)構(gòu)裂縫問題

1.5濕度、溫度變化引起的變形

混凝土有熱脹冷縮的特點(diǎn)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度膨脹或收縮變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。較為常見的如現(xiàn)澆屋面板上，現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、大體積混凝土的裂縫等。

1.6設(shè)計(jì)失誤或不當(dāng)

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全系數(shù)偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起裂縫。再如截面不夠、梁的跨度過大、高度偏小，或者由于計(jì)算錯(cuò)誤，受力鋼筋截面偏小或板太薄、配筋位置不當(dāng)、節(jié)點(diǎn)不合理、結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應(yīng)力集中，構(gòu)造處理不當(dāng)，現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋，或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩鼐菀讓?dǎo)致混凝土開裂。

2 鋼筋混凝土裂縫的預(yù)防措施

2.1 材料選用、配料、配筋

（1）水泥：應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料：宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)，有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。細(xì)骨料：宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。外摻加料：宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

（2）配合比設(shè)計(jì)：應(yīng)采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量。配制混凝土?xí)r計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，攪拌均勻，離析的混凝土必須重新拌勻后，方可澆筑。

（3）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的選用要合理準(zhǔn)確。鋼筋的位置要正確，保護(hù)層過大或過小都可能導(dǎo)致混凝土開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的混凝土開裂。

2.2 商品混凝土拌制及施工現(xiàn)場控制措施

（1）在使用商品混凝土之前，應(yīng)供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同。合同中不僅應(yīng)注明混凝土強(qiáng)度等級與供應(yīng)時(shí)機(jī)，更應(yīng)明確施工實(shí)際需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)要求。還要注重對商品混凝土單位的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，更要控制商品混凝土配合比下料計(jì)量的準(zhǔn)確性，確保拌制后并經(jīng)過運(yùn)輸?shù)幕炷恋乃冶燃疤涠?、初凝和終凝的時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)滿足施工現(xiàn)場的實(shí)際需要。

（2）在澆筑混凝土前按施工方案認(rèn)真模板及支架的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并澆搗過程中監(jiān)控模板的變形情況。

2.3 模板工程

（1）模板構(gòu)造要合理，以防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。

（2）模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動(dòng)荷載）作用下，模板變形過大造成開裂。

（3）合理掌握拆模時(shí)機(jī)，拆模時(shí)間過早，應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂，但也不能太晚，盡可能不要錯(cuò)過混凝土水化熱峰值，即不要錯(cuò)過最佳養(yǎng)護(hù)介入時(shí)機(jī)。

2.4 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)均勻、適度。

（2）加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適度延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，在澆水養(yǎng)護(hù)有因難時(shí)，或者不能保證其充分濕潤時(shí)，可采用覆蓋保濕材料等方法。

2.5、 設(shè)計(jì)構(gòu)造

（1）建筑平面選型時(shí)在滿足使用功能要求的前提下，力求簡單.

（2）合理布置縱橫墻，縱墻開洞應(yīng)盡可能小。

（3）控制建筑物有長高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強(qiáng)。

（4）合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

（5）減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋深，不同的地基計(jì)算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。

（6）適當(dāng)加強(qiáng)基礎(chǔ)的剛度和強(qiáng)度。

（7）層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度，防止或減少裂縫，即使出現(xiàn)了裂縫，也能阻止其進(jìn)一步發(fā)展。

（8）正確地設(shè)置沉降縫。沉降縫位置和縫寬的選定應(yīng)合適，構(gòu)造要合理，可以和結(jié)構(gòu)縫合并設(shè)置。

2.6、 施工技術(shù)到位

（1）加強(qiáng)地基的檢查與驗(yàn)收工作，基坑開挖后應(yīng)及時(shí)通知勘察及設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場驗(yàn)收，對較復(fù)雜的地基，設(shè)計(jì)方在基坑開挖后應(yīng)要求勘察補(bǔ)鉆探，當(dāng)探出有不利的地質(zhì)情況時(shí)，必須先對其加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。

（2）開挖基槽時(shí)，要注意不擾動(dòng)其原狀結(jié)構(gòu)。

篇9

[關(guān)鍵詞]抗震；延性；構(gòu)造

中圖分類號：TU375.4

1.結(jié)構(gòu)抗震延性設(shè)計(jì)概述及要點(diǎn)

結(jié)構(gòu)延性是指鋼筋混凝土構(gòu)件和結(jié)構(gòu)在屈服開始到達(dá)最大承載力或者承載能力還沒有明顯下降期間的塑性變形能力。提高延性可以增加結(jié)構(gòu)抗震潛力，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)抗倒塌能力。

抗震延性設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要包括：應(yīng)保證結(jié)構(gòu)體系受力明確，地震作用傳遞途徑合理；結(jié)構(gòu)應(yīng)具備必要的抗震承載力（如抗剪、彎、壓、扭能力）、良好的變形能力（如塑性）和消耗地震能量的能力（具有好的延性及阻尼）；對于結(jié)構(gòu)的薄弱部位應(yīng)采取有效的措施予以加強(qiáng)；具有多道抗震防線；結(jié)構(gòu)平面上兩個(gè)主軸方向的動(dòng)力特性宜相近具有合理的剛度和強(qiáng)度分布，避免因局部削弱或突變形成薄弱部位，產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中或塑形變形集中。

抗震結(jié)構(gòu)的各類構(gòu)件之間應(yīng)具有可靠的連接?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保證地震時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。非結(jié)構(gòu)構(gòu)件（維護(hù)墻、隔墻、填充墻等）要采取合理的抗震構(gòu)造措施。

2.增加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)延性的設(shè)計(jì)措施

2.1梁柱框架截面設(shè)計(jì)

在地震作用下，梁端塑性鉸區(qū)混凝土保護(hù)層容易剝落，故梁截面寬度過小則截面損失比例較大，所以一般框架梁寬度不宜小于200mm。同時(shí)為了提高節(jié)點(diǎn)剪力、避免梁側(cè)向失穩(wěn)及確定梁塑性鉸區(qū)發(fā)展范圍，分別要求梁寬不宜小于柱寬的1/2、梁的高寬比不宜大于4、梁的跨高比不宜小于4，以確?？蚣芰褐泄拷顚炷恋挠行Ъs束。為保證框架柱有足夠的延性，框架柱的截面尺寸在兩個(gè)主軸方向剛度相差不宜太大，長寬比不宜大于3；應(yīng)避免過早出現(xiàn)斜裂縫導(dǎo)致剪切破壞，剪跨比宜大于2；柱截面的寬度和高度，四級或不超過2層時(shí)不宜小于300mm，一、二、三級且超過2層時(shí)不宜小于400mm；圓柱的直徑，四級或不超過2層時(shí)不宜小于350mm，一、二、三級且超過2層時(shí)不宜小于450mm，以滿足抗震構(gòu)造要求。

2.2限制柱軸壓比與縱筋配筋率

柱軸壓比是指柱的軸向壓力設(shè)計(jì)值與柱的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和柱截面面積的成積的比值。軸壓比和混凝土極限壓應(yīng)變的關(guān)系，壓彎構(gòu)件隨著軸壓比的不同，截面的應(yīng)變分布明顯不同，低軸壓比時(shí)截面的應(yīng)變分布如同受彎構(gòu)件，應(yīng)變梯度較大。隨著軸壓比的增大，截面的應(yīng)變梯度逐漸減小，當(dāng)軸壓比很高時(shí)，截面的應(yīng)變分布近似于軸心受壓構(gòu)件。因?yàn)橛绊憳?gòu)件延性的主要因素是軸壓比，尤其是在高軸壓比情況下，在水平荷載施加之前，柱子己經(jīng)產(chǎn)生了較大的預(yù)壓應(yīng)變，預(yù)壓應(yīng)變降低截面的塑性轉(zhuǎn)動(dòng)能力，使構(gòu)件的延性變差，所以軸壓比限值不能定的過高。通過對柱軸壓比的限值希望框架柱在地震作用下柱子處于大偏心受壓的彎曲破壞狀態(tài)，從而保證框架柱不致發(fā)生脆性破壞。

約束混凝土的極限變形能力除與軸壓比有關(guān)還與配箍率有關(guān)，混凝土的約束程度越高，極限變形能力越大?？蚣苤钚】v筋配筋率限制值應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第11.4.12條要求，避免少筋破壞，保證柱具有較好的塑性。配筋過多的柱在長期受壓混凝土徐變后卸載，鋼筋彈性回復(fù)會(huì)在柱中引起裂縫，并會(huì)導(dǎo)致梁柱節(jié)點(diǎn)施工困難，難以保證最終質(zhì)量，因而柱縱向鋼筋總配筋率要符合最大限值5%的要求，以避免產(chǎn)生超筋破壞。

2.3箍筋的設(shè)置

增加橫向鋼筋能提高構(gòu)件抗剪能力，加密箍筋間距“約束”混凝土，提高延性，由于估計(jì)梁的塑性鉸發(fā)生在梁端，該處箍筋應(yīng)加箍筋相對縱筋來講所占比例較小，可以考慮用HRB335或HRB400鋼箍。

在地震力反復(fù)作用下，柱端鋼筋保護(hù)層往往先碎落并發(fā)展距柱端1-1.5倍柱寬范圍，如果箍筋不足，縱筋會(huì)被壓曲，柱易破壞，而加密箍筋可提高構(gòu)件及截面的延性和抗震能力，因此，必須在柱端等易破壞部位加密箍筋。

同時(shí)為避免非加密區(qū)抗剪能力突降，非加密區(qū)最小箍筋量要控制在加密區(qū)的50%以上，箍筋間距和最小直徑限值是為了避免縱向受力鋼筋被壓曲，柱箍筋末端采用135?彎鉤及保證大于10d長度彎后直線段，這樣可讓直線鋼筋埋入核心區(qū)內(nèi)，防止柱受壓時(shí)混凝土保護(hù)層碎落使箍筋斷開。

2.4梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋

在設(shè)計(jì)延性框架時(shí)，應(yīng)使梁柱相交的節(jié)點(diǎn)區(qū)不過早破壞。保證節(jié)點(diǎn)區(qū)不發(fā)生過早剪切破壞的主要措施是在節(jié)點(diǎn)區(qū)配置箍筋，同時(shí)，在施工階段保證節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土密實(shí)性也是十分重要的。

梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的剪力大小與梁端、柱端內(nèi)力有關(guān)?？拐鹪O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)要求在梁端出現(xiàn)塑性鉸以后，節(jié)點(diǎn)區(qū)仍不出現(xiàn)剪切破壞。因此節(jié)點(diǎn)區(qū)剪力設(shè)計(jì)值可由梁端達(dá)到屈服時(shí)平衡條件計(jì)算。在設(shè)計(jì)時(shí)，除9度設(shè)防結(jié)構(gòu)及一級抗震的純框架梁柱節(jié)點(diǎn)以外，一、二級抗震的梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)剪力設(shè)計(jì)值 可以用節(jié)點(diǎn)左、右兩邊梁的設(shè)計(jì)彎矩計(jì)算

如不滿足上式，則要加大柱截面或提高節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土等級。

（1）四級抗震的框架結(jié)構(gòu)中，節(jié)點(diǎn)區(qū)不需進(jìn)行抗剪驗(yàn)算，而是按構(gòu)造要求配置箍筋，抗震設(shè)計(jì)時(shí)其間距和鋼箍直徑應(yīng)與柱端箍筋加密區(qū)相同。

（2）節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋錨固與搭接?？蚣芰褐v向受彎鋼筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)的錨固與搭接需要仔細(xì)設(shè)計(jì)，并注意施工質(zhì)量，它們往往是容易被忽視而釀成事故的部位。特別是在抗震結(jié)構(gòu)中，因?yàn)榈卣鹪诙虝r(shí)間內(nèi)反復(fù)作用于結(jié)構(gòu)，鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力容易退化，梁端和柱端又都是塑性鉸可能出現(xiàn)的部位，塑性鉸區(qū)裂縫多，如果錨固不好，會(huì)使裂縫加大，混凝土更易碎裂，抗震設(shè)計(jì)要求的錨固與搭接長度要比非抗震設(shè)計(jì)時(shí)大。

2.5強(qiáng)柱弱梁框架整體設(shè)計(jì)

延性框架在滿足規(guī)范設(shè)計(jì)構(gòu)造要求外還應(yīng)設(shè)計(jì)成強(qiáng)柱弱梁框架。3.結(jié)語

本文主要通過對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的理解，重點(diǎn)論述了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件抗震設(shè)計(jì)中對結(jié)構(gòu)延性設(shè)計(jì)的思考。

參考文獻(xiàn)

[1]費(fèi)文思.對鋼筋混凝土建筑抗震設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)思考[J].鐵道建筑技術(shù).2010.

[2] GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京.中國建筑工業(yè)出版社. 2010.

篇10

【關(guān)鍵詞】建筑 工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛采用，滿足了我國建筑行業(yè)中對高層建筑空間大，靈活性差以及抗震等方面的問題，取代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在建筑工程中，融入了蜂窩煤的結(jié)構(gòu)原理，實(shí)現(xiàn)了我國建筑行業(yè)結(jié)構(gòu)模式的巨大突破。

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；對清水混凝土工程應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)對照建筑、給排水、電氣、暖通等專業(yè)的圖紙進(jìn)行留設(shè)，如結(jié)構(gòu)圖與其它專業(yè)圖紙矛盾，應(yīng)通知相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)解決。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時(shí)間按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

1.2模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求

模板的安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。

1.3模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施

所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝；模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)；墻、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漏漿造成爛根；當(dāng)梁、板跨度≧4m時(shí)，其底模應(yīng)按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進(jìn)行鋼筋、鋼管電焊作業(yè)時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑（對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板）；澆搗振搗混凝土?xí)r插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

1.4模板及其支護(hù)系統(tǒng)的拆除

模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序。根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況掌握好混凝土達(dá)到終凝的時(shí)間，當(dāng)剪力墻體混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好混凝土邊角。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應(yīng)分類堆放在指定位置或及時(shí)清運(yùn)。

2.混凝土工程

2.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法?；炷猎牧?、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定； 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)按照要求隨機(jī)抽取制作，并做好養(yǎng)護(hù)；混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間；同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案處理；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)季節(jié)、時(shí)段及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或其他有效的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進(jìn)行模板安裝等作業(yè)。

2.2施工工藝流程

配合比計(jì)算原材料計(jì)算、外加劑配制坍落度測定混凝土運(yùn)輸試塊制作泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除養(yǎng)護(hù)

2.3輸送管道的敷設(shè)及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網(wǎng)上。混凝土澆筑方向與泵送方向相反。采用獨(dú)立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。

2.4混凝土的澆筑

每層結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。混凝土自由傾落高度不應(yīng)超2米，否則應(yīng)用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動(dòng)棒快插慢拔，插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。泵送混凝土應(yīng)根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機(jī)械和人員，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整。

2.5大體積混凝土的施工

建筑地下室基礎(chǔ)底板一般厚度達(dá)1～4m，面積也很大，采用強(qiáng)度等級較高的混凝土澆筑，屬大體積混凝土的施工。因混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量多，加上底板厚度大，水泥水化熱在混凝土內(nèi)部積聚不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度較一般構(gòu)件的混凝土要高得多，存在較大的內(nèi)外溫差，因溫度應(yīng)力和溫度變形產(chǎn)生裂縫的可能性十分大。同時(shí)內(nèi)外約束條件的影響、外界氣溫的變化、混凝土的收縮變形均可能導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。為保證結(jié)構(gòu)整體性，防止出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水，將凝土混凝土的內(nèi)外溫差控制在的25oC內(nèi)、混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15oC內(nèi)就是施工的要點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李海民，姬海朝.淺談現(xiàn)澆混凝土水池施工技術(shù)及防水措施[J].內(nèi)蒙古水利，2010（1）.

[2]郭勇.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技，2009（7）.